ЕВРАЗ

Специалисты ЕВРАЗа выступили на конференции по промышленной ИТ-разработке Industrial++ 2025 В Москве прошла одна из крупнейших конференций в сфере промышленного IT, собравшая более 300 разработчиков из ведущих российских компаний. Команда ЕВРАЗа поделилась опытом, как современные технологии меняют металлургию: 🔸 применение Grafana для визуализации и анализа данных с производственного оборудования; 🔸 проект «Сквозная система качества рельсовой продукции» — цифровая цепочка от плавки металла до готового рельса; 🔸 обсуждение перспектив генеративного ИИ и роли виртуальных агентов на производстве. Industrial++ стала площадкой для обмена практиками и идеями, которые помогают развивать технологии и повышать эффективность тяжелой промышленности. 📲 ЕВРАЗ в MAX

ЕВРАЗ передал Национальному исследовательскому строительному университету (НИУ МГСУ) точный макет надземного пешеходного перехода — уменьшенную копию реализованного проекта в Реутове. В основе конструкции — уникальная стальная ферма ЕВРАЗа пролетом более 100 метров. Теперь будущие инженеры смогут изучать современные проектные решения не только по чертежам, но и на реальном примере. Макет разместят в учебно-лабораторном корпусе НИУ МГСУ для студентов направления «Автомобильные дороги». Проект поддерживает федеральную программу «Инфраструктура для жизни» и помогает развивать инженерное образование, показывая эффективность и эстетику решений из стали. 📲 ЕВРАЗ в MAX

Андрей Митрофанов, начальник научно-исследовательского центра ЕВРАЗ НТМК — о промышленной экспертизе:

Дмитрий Барашков, директор по продажам промышленного сортамента торговой компании ЕВРАЗа — о перспективах шарового бизнеса:

ЕВРАЗ на «Руднике» В Екатеринбурге стартовала международная выставка «Рудник» — одно из крупнейших событий горнодобывающей отрасли. На выставке ЕВРАЗ представил премиальную линейку сверхпрочных мелющих шаров «Шармакс», которые применяются на крупнейших обогатительных предприятиях России и СНГ. Компания также развивает собственный научно-исследовательский центр для улучшения продукции и уделяет особое внимание сервисному направлению. Так, ЕВРАЗ готов предоставлять промышленным предприятиям экспертные услуги, помогая подбирать шары оптимальной крупности и марки стали в зависимости от задач заказчика. 📲 ЕВРАЗ в MAX

ЕВРАЗ ЗСМК получил 7 наград III Всероссийского индустриального экофорума На форуме компанию отметили 3 Гран-при и 4 золотыми медалями. Это признание нашей ежедневной работы по защите окружающей среды. Награды присудили за проекты: 👌 Очистные сооружения сточных вод — уже введены в опытно-промышленную эксплуатацию 👌 Систему серогазоочистки — снизит выбросы на 38 тыс. тонн в год 👌 Комплекс коксовой батареи №2 Что сделано: 👌 В рамках федерального проекта «Чистый воздух» выполнено 5 из 6 мероприятий 👌 На серогазоочистке смонтирована вытяжная башня, идут строительные работы 👌 Очистные сооружения уже работают в тестовом режиме 👌 Инвестиции в экологию 2018 — 2026 гг составят ~30 млрд рублей Компания продолжает системную работу по снижению воздействия на окружающую среду в регионах присутствия.

Завершился четвертый модуль программы «Новые лидеры ЕВРАЗа», посвященный управлению командами. В течение пяти дней участники осваивали современные подходы к работе с людьми, учились принимать решения, брать ответственность и поддерживать коллег. Модуль объединил теорию, практические инструменты и выступления приглашенных спикеров. Футболист Алексей Смертин рассказал о важности командного духа и умении учиться на ошибках, а вице-президент ЕВРАЗа, руководитель дивизиона «Сибирь» Павел Синяев — о доверии и открытости как основе эффективной команды. По итогам участники представили проектные решения и получили обратную связь от топ-менеджеров компании. Следующий модуль стартует 1 декабря и будет посвящен управлению изменениями.

К концу ноября комплекс выйдет на штатный режим работы. Как это устроено:

🔸 чугун разливают в формы на конвейере длиной 40 метров, 🔸 за 20 секунд лава превращается в слитки по 7-9 кг, 🔸 готовые слитки направляют на выпуск рельсов, в том числе стометровых.

Чем полезны улучшения:

🔸 поддерживаем работу доменных печей даже во время ремонтов, 🔸 производительность комплекса до 850 тыс. тонн в год, 🔸 создали 40 новых высокотехнологичных рабочих мест.

Экологично и безопасно:

🌱 поворотные зонды и система аспирации улавливают выбросы, 🌱 вода проходит полную очистку и возвращается в цикл, 🌱 впервые в России применили газовый подогрев форм — он предотвращает разбрызгивание чугуна и делает процесс безопаснее.

Первыми увидеть его работу смогли руководители комбината и журналисты федеральных и региональных СМИ во время пресс-тура.

Шахта «Шерегешская» провела масштабные ремонты всего за 25 дней. На горизонте +115 метров и в копре заменили ключевое оборудование, которое отработало рекордные 38 млн тонн руды. Что сделали: 🔸 обновили вагоноопрокидыватель — заменили ролики, усилили конструкцию, восстановили бункер, 🔸 полностью заменили фундамент комплекса подземного дробления — залили 30 м³ бетона с особыми присадками для прочности, 🔸 установили новую станину дробилки отечественного производства весом 120 т, 🔸 изготовили и смонтировали два скипа подъемной машины (сама машина весит 200 т и поднимает до 40 т руды за раз), 🔸 заменили головные канаты многоканатной машины; 🔸 восстановили подземную LTE-связь, перейдя на российскую систему «РОНЕТ» для повышения безопасности и эффективности. В ремонтах участвовали десятки специалистов — от проектировщиков до ремонтных бригад. Благодаря их работе шахта полностью готова к новым производственным задачам.

ЕВРАЗ НТМК поставил более 20 тонн двутавровых балок 20Б1 из легированной стали С355 для строительства модульного пожарного поста на Командиршорском месторождении (НАО). Объект смонтирован EVRAZ STEEL HOUSE в формате модульной конструкции: здание прошло предварительную сборку и подготовку на заводе. Модули спроектировали с учетом транспортировки на расстояние 2500 км и эксплуатации в условиях арктического климата. Сталь произведена по ГОСТ 35087-2024 и обладает улучшенными характеристиками ударной вязкости для северных широт. ❤️ Полная версия релиза — по ссылке. 📲 ЕВРАЗ в MAX

В рамках форума 100+ TechnoBuild ЕВРАЗ провел бизнес-ужин «Диалоги наСТАЛИ» для ключевых игроков рынка. Девелоперы, проектировщики, генподрядчики и заводы металлоконструкций обсудили, как адаптироваться к снижению спроса и маржинальности, и заглянули в 2026 год. Обсуждали прогнозы загрузки мощностей, болевые точки в проектировании, металлосервисе, логистике и монтаже, а также вопросы цифровизации и импортозамещения ПО. Подробнее о том, как прошло мероприятие читайте в канале EVRAZ STEEL.

Рельсобалочный цех ЕВРАЗ НТМК начал выпускать швеллера 40У — горячекатаного профиля высотой 400 мм с уклоном внутренних граней полок. Первый заказ на 1000 тонн уже в работе. Новый швеллер отличается максимальными показателями жесткости и применяется в конструкциях с высокими нагрузками. Он выпускается в том числе из стали 09Г2С, что делает его пригодным для эксплуатации в условиях Крайнего Севера. Ранее в цехе освоили: 🔸 швеллеры с параллельными гранями полок №22, 24, 27, 30; 🔸 крановые рельсы КР 70, 80, 100, 120, 140; 🔸 шаровые и трубные заготовки разных диаметров; 🔸 тракторный башмак ТБ-288. В 2026 году комбинат планирует освоить уголок 250 мм. 📲 ЕВРАЗ в MAX

На рынок выходит новое решение для строительства и реконструкции промышленных, складских и спортивных комплексов. Кровельная система сочетает надежность стального фальца и высокие теплоизоляционные свойства, помогая снижать расходы на отопление и кондиционирование зданий. Доступны два варианта: 🔸 «Макси Фальц» — с минераловатной плитой 🔸 «Макси ALL Фальц» — с дополнительным негорючим влагостойким листом для прочности Системы прошли испытания на огнестойкость (R15) и получили класс пожарной опасности К0(15). 📲 ЕВРАЗ в MAX

На третьей доменной печи ЕВРАЗ ЗСМК завершилась реконструкция воздухонагревателя № 12 — по сути, это как заменить двигатель у автомобиля. На модернизацию направили 370 млн рублей. Полезно для экологии: новые воздухонагреватели позволяют сократить концентрацию оксида углерода в 2 раза ниже европейских норм. Что изменилось: 🔸 вместо старых агрегатов — современные с купольной горелкой 🔸 температура горячего дутья выросла с 1050 °С до 1150 °С 🔸 расход кокса снизился на 8 кг на каждую тонну чугуна Что это дало: 🔸 +2% к производительности 🔸 дополнительно 5 тыс. тонн чугуна в месяц 🔸 экономия около 600 млн рублей в год На очереди — демонтаж следующего агрегата № 10 и строительство нового.

На комбинате запустили экспериментальную солнечную электростанцию — 42 панели, которые даже в пасмурный день вырабатывают до 3 кВт/ч, а в солнечный — целых 15 кВт/ч. Этого хватит на освещение четырехэтажного здания. Для чего это нам: 🔸Изучаем потенциал «зеленой» энергии для будущих проектов 🔸Это шаг в изучении возможностей перераспределения энергетических ресурсов производства Станция уже работает месяц и передает первые киловатты в общую сеть комбината. Годовой эффект энергетики прогнозируют на уровне 20 000 киловатт-часов. Срок службы панелей рассчитан на 25 лет.

На коксохимическом производстве комбината выведены из работы устаревшие пекококсовые батареи. Это позволит снизить выбросы загрязняющих веществ на 140,7 тонны в год. Вместо старых батарей запустят современную установку по производству электродного пека мощностью до 60 тыс. тонн в год. Она будет работать по экологически безопасной технологии и даст комбинату новую товарную продукцию. Инвестиции в проект превысили 5 млрд рублей. ❤️ Подробнее читайте в полной версии релиза.

Единая система производственных показателей (ЕСПП) позволяет в режиме реального времени отслеживать свыше 2 тысяч параметров, формировать аналитические дашборды и отчеты, находить причины отклонений и принимать более точные решения. На первом этапе система внедрена на ЕВРАЗ НТМК и ЕВРАЗ ЗСМК — от добычи руды до выплавки чугуна. В перспективе ЕСПП будет использоваться и для расчета премий, и для других ключевых процессов. ❤️ Полная версия релиза — по ссылке.

В Новокузнецке завершилась XIV Международная конференция «ПРОВОЛОКА – КРЕПЕЖ» 👌 Два дня интенсивной работы: эксперты метизной отрасли делились опытом, обсуждали тренды и вызовы рынка, а представители ЕВРАЗа рассказали о наших производственных мощностях. 👌 Гости смогли лично увидеть, как рождается метизная продукция на Западно-Сибирском меткомбинате: во время экскурсии в сталепрокатном цехе (СПрЦ), а также кислородно-конвертерном цехе № 2. Именно в СПрЦ уже 45 лет производят проволоку, арматуру, гвозди, сетку-рабицу для крупнейших строительных проектов.