СтанкоМашКомплекс

Самодельные станочные тиски. Как мы решили проблему смещения губок Мы продолжаем изготовление станочных тисков своими руками! Все детали готовы, термообработка позади. Осталось собрать последний, четвертый комплект и проверить нашу конструкцию в деле. А теперь главный вопрос: как мы собираемся выставлять губки тисков и не будут ли они смещаться при зажиме заготовки? 😎 Этот момент мы предусмотрели еще при изготовлении! В нашей конструкции используются: ✅ Центровочные втулки — обеспечивают точное базирование неподвижной и средней губок, препятствуя продольному смещению ✅ Винтовое крепление — надежно фиксирует элементы конструкции. Средняя губка дополнительно притягивается четырьмя болтами ✅ Т-образная шпилька — позволяет переставлять подвижную губку по пазам основания, регулируя диапазон зажима под размеры заготовки https://youtube.com/shorts/XveneEWjAdU?feature=share ❓ А как вам такой вариант станочных тисков? Делитесь мнением в комментариях!  И обязательно смотрите предыдущие выпуски, если пропустили процесс изготовления. __________ 🛠 Вооружите свое производство! ☝ Надежная фиксация заготовки — половина успеха.

СТАНОЧНЫЕ ТИСКИ ИЗ ОБРЕЗКОВ. ДОВОДИМ ДО РАБОЧЕГО СОСТОЯНИЯ 👷‍♂️ А мы продолжаем историю наших станочных тисков, изготовленных из обрезков металла! В первой части показали необычную конструкцию зажима, во второй — четыре способа применения. Теперь пришло время довести эту оснастку до рабочего состояния. Что сделали на этот раз? ✅ Термообработка. Провели закалку до твердости примерно 40–42 HRC с последующим отпуском для получения требуемых механических свойств металла и снижения внутренних напряжений. ✅ Финишная обработка. После термоулучшения выполнили окончательную подгонку всех сопрягаемых поверхностей, чтобы элементы конструкции правильно взаимодействовали друг с другом. Теперь наши самодельные тиски еще на шаг ближе к полноценной работе на станке! https://youtube.com/shorts/PZX4QAWMsEc?feature=share ❓ А вы когда-нибудь изготавливали станочные тиски своими руками или предпочитаете готовые решения? Делитесь опытом в комментариях! _______________________________ 🛠 Вооружите свое производство! ☝Хорошая оснастка начинается с грамотной технологии.

ЧЕМ БОЛЬШЕ, ТЕМ ЛУЧШЕ? ВЫБИРАЕМ РЕВОЛЬВЕРНУЮ ГОЛОВУ При выборе револьверной головы для токарного станка 12 позиций сразу выглядят предпочтительнее. Больше позиций — больше инструмента — значит можно выполнить больше операций без переналадки. Но у этой логики есть и обратная сторона: чем больше позиций мы хотим разместить, тем компактнее берем инструмент. А значит, получаем меньший запас жесткости при тяжелой черновой обработке. Что же тогда выбрать? 🤔  ✅ 8 позиций — если впереди тяжелая черновая обработка, большие съемы и серьезная нагрузка  ✅ 12 позиций — если на детали много переходов и нужен набор разных инструментов  Поэтому 8 и 12 позиций — это не хуже и лучше. Каждый вариант рассчитан на свои задачи. В ролике мы показываем, почему выбирать РГ только по количеству позиций — не лучшая идея. https://youtube.com/shorts/XxxeF8Bh2wI?feature=share ❓ А сколько позиций в револьверной голове на ваших станках? Хватает ли их для работы? Пишите в комментариях 👇 ________________________ 🛠 Вооружите свое производство! ☝ Подбирайте комплектацию под деталь и технологию.

ОДНИ ТИСКИ — ЧЕТЫРЕ СПОСОБА ПРИМЕНЕНИЯ Как одни и те же тиски можно использовать для совершенно разных задач? Все дело в сменных губках и возможности комбинировать основания. ✅ Для пятиосевой обработки В такой компоновке тиски напоминают пятиосевые, но без самоцентрирования. Обе губки можно независимо перемещать и фиксировать в нужном положении. ✅ Как обычные станочные тиски Устанавливаем неподвижную губку на четыре болта М10 и получаем привычную схему зажима заготовки. ✅ Для двух деталей одновременно Устанавливаем планку со сменными губками и получаем возможность фиксировать сразу две заготовки с противоположных сторон. ✅ Для крупногабаритных деталей Соединяем два основания центральной планкой и получаем тиски длиной около полуметра. А если задействовать все четыре комплекта, можно зажимать еще более габаритные детали с четырех сторон. ❓Как вам такая универсальность? ________ 🛠 Вооружите свое производство! ☝ Хорошая оснастка подстраивается под задачу, а не наоборот.

ПОЧЕМУ СТАНОК РЖАВЕЕТ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ КАПРОЛОНА? ПРОВОДИМ ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ В первой части эксперимента мы выяснили, что один из трех образцов капролона способствует появлению коррозии на металле. Но почему это происходит? Давайте копнем глубже и проведем небольшое химическое исследование. Для этого мы приготовили водные вытяжки из стружки каждого образца, оставили на сутки и приступили к проверкам. Что показали эксперименты? ✅ Кислотность (pH)  Тест-полоски показали, что среда в первой колбе более кислая, чем в остальных. И именно в этом образце наблюдалась коррозия металла. ✅ Содержание хлорид-ионов В первой колбе тест-полоска показала приблизительно 200 мг/л хлоридов. В других образцах заметной реакции практически не было. ❗ Что нам дает эта информация? Повышенная кислотность и присутствие хлоридов в вытяжке из капролона могут совместно ускорять коррозию металла. И результаты наших опытов вполне согласуются с этой версией. Подробности эксперимента и результаты тестов смотрите в нашем видео! https://vkvideo.ru/video-25682586_456240001?list=4adb593475f736f730 ❓ Как думаете, достаточно ли таких проверок или стоит отправить образцы на полноценный химический анализ? __________________________ 🛠 Вооружите свое производство! ☝ Проверяйте материал до запуска в работу.

ПОЧЕМУ СТАНОК РЖАВЕЕТ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ КАПРОЛОНА? ПРОВОДИМ ХИМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ В первой части эксперимента мы выяснили, что один из трех образцов капролона способствует появлению коррозии на металле. Но почему это происходит? Давайте копнем глубже и проведем небольшое химическое исследование. Для этого мы приготовили водные вытяжки из стружки каждого образца, оставили на сутки и приступили к проверкам. Что показали эксперименты? ✅ Кислотность (pH)  Тест-полоски показали, что среда в первой колбе более кислая, чем в остальных. И именно в этом образце наблюдалась коррозия металла. ✅ Содержание хлоридов В первой колбе тест-полоска показала приблизительно 200 мг/л хлоридов. В других образцах заметной реакции практически не было. ❗ Что нам дает эта информация? Повышенная кислотность и присутствие хлоридов в вытяжке из капролона могут совместно ускорять коррозию металла. И результаты наших опытов вполне согласуются с этой версией. Подробности эксперимента и результаты тестов смотрите в нашем видео! https://youtu.be/VrsdT6wL-_o ❓ Как думаете, достаточно ли таких проверок или стоит отправить образцы на полноценный химический анализ? ______ 🛠 Вооружите свое производство! ☝ Проверяйте материал до запуска в работу.

ОПЕРАТОР СТАНКОВ С ЧПУ ПРОСТО НАЖИМАЕТ КНОПКУ? РАЗРУШАЕМ МИФЫ 👷 Бытует мнение, что работа оператора станка с ЧПУ сводится к двум действиям: загрузил деталь и нажал кнопку. А дальше станок все сделает сам. Но на большинстве предприятий такой подход не работает. Современный оператор станка с ЧПУ — это сразу несколько специалистов в одном: конструктор, программист, наладчик, оператор. Он не просто следит за обработкой, а самостоятельно решает целый комплекс задач: ✅ Читает чертежи и определяет технологические базы ✅ Подбирает инструмент и оснастку ✅ Выполняет наладку станка и привязку детали ✅ Работает с управляющими программами, параметрическим программированием и макросами ✅ Контролирует процесс обработки, учитывая жесткость закрепления, вибрации и риск столкновений ❓ А теперь вопрос к вам: оператор станков с ЧПУ должен уметь программировать или его задача — работать по готовой программе? Давайте обсудим в комментариях. 🛠 Вооружите свое производство! ☝ Любому станку нужен грамотный специалист.

СТАНОЧНЫЕ ТИСКИ ИЗ ОБРЕЗКОВ МЕТАЛЛА СВОИМИ РУКАМИ Качественная станочная оснастка стоит недешево. Но зачем покупать, если на заводе есть металл, оборудование и инженеры с нестандартным подходом? 😎 Поэтому мы решили изготовить станочные тиски своими руками из обрезков металла, оставшихся после производства. Планировали сделать две штуки, но материала хватило сразу на четыре! Причем конструкция получилась нестандартной: нет привычных Т-образных пазов или «ласточкиного хвоста». Вместо них — механизм фиксации с внутренней гребенкой и подвижным валиком. За счет такой необычной конструкции усилие зажима направлено не только к детали, но и вниз, дополнительно прижимая ее к опорной поверхности тисков. ❓Как вам такое применение производственных обрезков? Хотите самостоятельно сделать такие тиски? Ловите модельку https://vk.ru/im/channels/-233183484?cmid=65 🛠 Вооружите свое производство! ☝ Из хорошего металла обрезков не бывает!

МОЖЕТ ЛИ ЗАРЖАВЕТЬ СТАНОК ИЗ-ЗА ОБРАБОТКИ КАПРОЛОНА? Звучит странно: обрабатываем не металл, а пластик. Так откуда тогда коррозия? Мы столкнулись с этим у себя на заводе и решили провести эксперимент. Взяли несколько внешне одинаковых заготовок из капролона, сделали из них стружку и поместили ее в СОЖ вместе с металлическими образцами. И оставили на неделю. Результат получился очень наглядным: ❌ Капролон №1 — на металлическом образце отчетливо появилась коррозия ✅ Капролон №2 — никаких следов коррозии ✅ Капролон №3 — металл также остался чистым При этом одинаковые условия и одинаковая СОЖ. Почему получился такой результат? От чего он зависит? Смотрите в ролике. https://vkvideo.ru/video-25682586_456239991?list=1bb3c3beb7ad30ff96 А во второй части мы проведем химический анализ капролона и разберемся, почему первый образец дал такую реакцию. Не переключайтесь!) ⚡️ Если у вас есть идея, что еще проверить, пишите в комментариях. Возможно, следующий производственный эксперимент мы проведем по вашей инициативе. 🛠️ Вооружите свое производство! 👆 И выбирайте проверенных поставщиков!

С ДНЕМ МАШИНОСТРОИТЕЛЯ, КОЛЛЕГИ! 🎉 Кто-то сегодня работает у станка, кто-то проектирует на компьютере, а кто-то решает очередную задачу, которая «нужна еще вчера». 👷 Но как бы ни отличалась наша работа, мы делаем общее дело. И каждый из нас — необходимая деталь в огромном механизме машиностроения. 💥 С Днем машиностроителя, с праздником — покорители трудовых вершин!

IMACHINING ИЛИ СКОРОСТНАЯ ОБРАБОТКА Мы сравнили обе стратегии на одной детали и получили довольно показательный результат. Исходные данные. Для iMachining использовали твердосплавную монолитную фрезу, для скоростной обработки — фрезу со сменными пластинами. Разница проявилась сразу в нескольких моментах: ✅ Сменные пластины оказались заметно выгоднее по расходам на инструмент ✅ Их ресурса хватило примерно в три раза на большее количество деталей ✅ По расчету скоростная обработка была быстрее, хотя на практике разница по времени сократилась Помимо этого при iMachining стружка образуется длинная, игольчатая и быстро скапливается в рабочей зоне. При скоростном фрезеровании остаются небольшие лепестки, которые проще убирать. По нашему опыту, при обработке стали скоростное фрезерование оказалось практичнее. В то же время iMachining лучше раскрывает свои преимущества при работе с цветными металлами. https://youtu.be/EvlYPsaKqMU?si=re6-PVnrlcyxAuFc ❓ А теперь вопрос знатокам: какую стратегию используете вы для обработки стали? 🛠 Вооружите свое производство! ☝ Подходящая технология начинается с материала, детали и задачи.

СТРУЖКОСБОРНИК ВЫШЕЛ ИЗ СТРОЯ? ЕСТЬ РЕШЕНИЕ! Что делать, если стружкосборник вышел из строя? Оригинальный нынче достать все сложнее. Останавливать оборудование из-за этого точно не хочется. Решение есть!  Мы занимаемся изготовлением транспортеров удаления стружки для фрезерных и токарных станков с ЧПУ не только нашего, но и других производителей.  Как это работает? Приезжаем к вам на предприятие, снимаем размеры, подготавливаем чертежи, изготавливаем оборудование и подключаем его. Сейчас наши транспортеры уже работают на станках других производителей. Что это дает вам? ✅ Возможность быстро и экономно заменить оригинальный стружкосборник ✅ Получить изготовление, монтаж и подключение под конкретную модель станка ✅ Гарантию на новый транспортер удаления стружки и комплект технической документации Нужен стружкосборник для станка с ЧПУ? Напишите нам — подберем готовый вариант или изготовим под ваши размеры. 🛠 Вооружите свое производство! ☝️ Зависеть от поставок не обязательно.

ПОЧЕМУ ЧПУ НЕ ВСЕГДА ЗАМЕНИТ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК    Современные станки с ЧПУ отлично работают в серийном производстве. Но для ремонта и разовых задач универсальный станок часто оказывается удобнее. Например: ✅ поправить резьбу ✅ подогнать деталь ✅ изготовить небольшую запчасть ✅ быстро выполнить ремонтную работу Останавливать станок с ЧПУ ради одной детали невыгодно: нужно переналадить оборудование, подготовить инструмент и написать программу.  А опытный токарь на универсальном токарном станке решит такую задачу быстрее, пока ЧПУ продолжает серийную обработку деталей. Поэтому обновляйте станочный парк с умом 😉 ❓ А у вас есть универсальный станок в цехе? Расскажите, когда он выручал вас в последний раз. 🛠 Вооружите свое производство! ☝️Грамотный станочный парк — это не только новые станки.

ТОЧНОСТЬ СТАНКА НАЧИНАЕТСЯ С ФУНДАМЕНТА При выборе станка обычно смотрят на шпиндель, направляющие, систему ЧПУ и заявленную точность. Но даже самое современное оборудование не сможет стабильно показывать результат, если основание под ним проседает или передает вибрации. В новом ролике мы вместе со специалистом Артемом разбираемся: ✅ Зачем станку нужен правильно рассчитанный фундамент ✅ Чем отличается химический анкер от бетонирования в анкерных колодцах ✅ Когда допустима установка на виброопоры ✅ Как станок выставляют по уровню ✅ К чему могут привести ошибки при монтаже Вас ждут и случаи из практики: вытянутые из бетона анкера, просевшее основание, установка станков на деревянные бруски и металлические пластины. Смотрим незамедлительно! https://vkvideo.ru/video-25682586_456239965 Планируете покупку нового станка? Напишите нам, и мы подскажем, какие требования необходимо учесть при подготовке фундамента. Так монтаж пройдет без лишних сложностей, а оборудование будет работать с необходимой точностью и стабильностью. 🛠 Вооружите свое производство! ☝️ Надежный фундамент — основа точной и стабильной работы станка.

КАК МЫ ПРОВЕРЯЕМ ТОЧНОСТЬ СТАНКА С ЧПУ НА ПРАКТИКЕ После контроля геометрии и перемещений переходим к тестовой обработке детали. Таким образом мы подтверждаем точность станка и его способность стабильно выполнять поставленные задачи. Заготовку обрабатываем с разных сторон без переустановки и оцениваем: ✅ точность позиционирования осей ✅ качество обработки поверхностей ✅ взаимное расположение элементов детали После этого деталь отправляется на координатно-измерительную машину. Здесь щуп проверяет плоскости, цилиндрические поверхности, отверстия, а также контролирует размеры, геометрию и взаимное расположение поверхностей. В следующей части вас ждет длительный прогон оборудования перед отправкой заказчику. Хотите покажем, как наши станки изготавливают вашу деталь? 📩 Пишите в комментариях к посту или в сообщения сообщества.  🛠 Вооружите свое производство! ☝️  Точность станка подтверждается готовой деталью.

КАК МЫ ПРОВЕРЯЕМ ТОЧНОСТЬ СТАНКОВ С ЧПУ  Перед отправкой оборудования мы проверяем его геометрию, точность перемещений и работу основных узлов. Так мы подтверждаем, что станок способен выполнять поставленные задачи с требуемой точностью. На первом этапе контролируем: ✅ Геометрию станка часовым индикатором — параллельность, перпендикулярность и соосность узлов  ✅ Точность позиционирования осей лазерным интерферометром  ✅ Согласованность работы приводов с помощью Ballbar  Все полученные данные фиксируются, анализируются и при необходимости используются для настройки компенсаций в системе ЧПУ. В следующей части ждите главный этап проверки — изготовление тестовой детали и ее контроль на координатно-измерительной машине. А какой этап проверки станков вы считаете самым важным? Поделитесь в комментариях — расскажем про него подробнее. 🛠 Вооружите свое производство! 📌 Точность станка начинается с контроля на каждом этапе.

АЗБУКА ЧПУ. КАК ОБРАБОТАТЬ БОЛЬШУЮ ЗАГОТОВКУ И НЕ ПОТЕРЯТЬ ТОЧНОСТЬ Чем больше деталь, тем важнее правильная подготовка. Перед тем, как фреза начнет свою работу, заготовку нужно точно установить, закрепить и привязать. Поясняем на примере крупной корпусной детали и портального станка ФП190МФ3. Сначала Вадим прижимами крепит заготовку, проверяет индикатором ее положение и выставляет параллельность.  ✅ В результате деталь точно выставлена и надежно закреплена Дальше начинается сама обработка крупногабаритной фрезой диаметром 125 мм. Для этого мы используем фрезерование под углом. ✅ В результате равномерно распределяется нагрузка и снимается большой объем материала без появления вибраций Результат смотрите в нашем ролике 😉 https://vkvideo.ru/video-25682586_456239953 Вооружите свое производство! Большие задачи требуют точного подхода. 📩  Отправляйте заявку по ссылке: vk.cc/cZLk7R

TVEST1000 — СТАНОК ДЛЯ ТЯЖЕЛОЙ ОБРАБОТКИ КРУПНЫХ ДЕТАЛЕЙ Если вам нужно изготавливать корпусные детали, пресс-формы, блоки цилиндров, то вы обратились по адресу. Его технические возможности точно понравятся: ✅ Горизонтальная компоновка для доступа к заготовке с 4 сторон и быстрому удалению стружки ✅ Выполнение соосных отверстий с необходимой точностью ✅ Стол 1000×1000 мм выдерживает до 2000 кг ✅ Шпиндель 37 кВт, конус BT50 и крутящий момент 236 Н·м для силовой обработки  ✅ ЧПУ СМК, Siemens или Fanuc В базе — один стол. Под задачи производства установим два, чтобы снятие и установка следующей детали шла параллельно с обработкой. Для крепления нескольких заготовок сделаем колонну на заказ. https://youtu.be/zbVLeCcrcIU Специальное предложение на TVEST1000 и другие станки этой серии по ссылке ниже 👇 ______ Вооружите свое производство! TVEST1000 — монстр для тяжелой обработки крупных деталей 📩  Отправляйте заявку по ссылке vk.cc/cZLk7R

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШЕСТЕРНИ НА ФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ С ЧПУ ⚙️ Обычно для изготовления шестерен используют специальный зуборезный инструмент. Но в этот раз мы пошли другим путем: взяли обычную сферическую фрезу диаметром 3 мм и обработали ею эвольвентный профиль каждого зуба. На поворотном столе собрали сразу три шестерни. Траекторию обработки одного зуба подготовили в CAM-системе, а дальнейшее перемещение автоматизировали с помощью параметрической программы. Это дает нам возможность начать обработку с любого места при необходимости. То есть одна программа, написанная для одного зуба, последовательно формирует всю шестерню. https://vkvideo.ru/video-25682586_456239935 ❓ А вы изготавливали шестерни обычной концевой фрезой? Пишите в комментариях. Вооружите свое производство! Решаем даже нестандартные задачи в обработке. 📩 Отправляйте заявку по ссылке vk.cc/cZLk7R

КАК ВЫГЛЯДИТ ПРАВИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЕТАЛИ 👷 Всем привет от Вадима! Чтобы обработать заготовку, сначала ее нужно закрепить на станке. Но не «подложить гайку, найти какую-то проставку, поставить первую попавшуюся опору». Иначе вместо надежного базирования получите перекосы, потерю времени и точности. А начать нужно с подбора хорошей оснастки. Она должна не мешать оператору, а помогать ему. Поэтому мы продолжаем изготавливать собственные приспособления. Недавно сделали комплект регулируемых домкратов для поддержки заготовок. Конструкция простая: ✅ элементы можно комбинировать между собой ✅ высота опоры подбирается под конкретную деталь ✅ все фиксируется контргайками ✅ каждый элемент взаимозаменяемый Ничего сложного. Просто удобное решение, которое делает установку детали быстрее и аккуратнее. https://dzen.ru/video/watch/6a61faeb3cbf8306b00589cf Скачивайте модель пирамидки вот здесь https://vk.cc/cWYFcs Вооружите свое производство! Оснастки много не бывает. 📩 Отправляйте заявку по ссылке vk.cc/cZLk7R #инструмент #оснастка #оснасткастанков #смк #Тверь