HSE TRANING PAGE

☢️ معرفی نرم‌افزارهای شبیه‌سازی پیامدهای انفجار هسته‌ای و حوادث پرتوی چند ابزار معتبر بین‌المللی برای بررسی و آموزش پیامدهای انفجار هسته‌ای و حوادث پرتوی: 🔴 NUKEMAP ابزار تحت وب برای شبیه‌سازی تقریبی آثار انفجار هسته‌ای روی نقشه؛ شامل موج انفجار، تابش حرارتی، تابش اولیه و محدوده تقریبی بارش رادیواکتیو. 🔶 https://nuclearsecrecy.com/nukemap/ 🔴HotSpot – LLNL نرم‌افزار تخصصی برای برآورد پیامدهای پرتوی، انتشار مواد رادیواکتیو و بررسی برخی آثار انفجار هسته‌ای، از جمله بارش رادیواکتیو. 🔶صفحه رسمی و دریافت نرم‌افزار: https://narac.llnl.gov/hotspot 🔶 راهنمای کاربری: https://narac.llnl.gov/sites/narac/files/2024-02/HotSpot-UserGuide-3-0.pdf 🔴RASCAL – US NRC نرم‌افزار ارزیابی پیامدهای حوادث پرتوی و رهایش مواد رادیواکتیو از نیروگاه‌ها و تأسیسات هسته‌ای؛ مناسب برای سناریوهای حادثه هسته‌ای، نه انفجار سلاح هسته‌ای. 🔶 https://www.nrc.gov/education-regulatory-research/research/agency-program-support/codes-standards/ramp/codes/rascal «کانال اطلاع رسانی انجمن‌ متخصصین بهداشت حرفه‌ای ایران » 🔻بله https://ble.ir/IOHS_ir 🔻 ایتا https://eitaa.com/iohs_ir 🔻 روبیکا https://rubika.ir/iohs_ir 🔻 وبسایت http://iohs.ir 🔻 آپارات https://www.aparat.com/iohs 🔻 تلگرام @IOHS_ir

فرهنگ ارزیابی ریسک، پیش‌نیاز مدیریت ایمن فعالیت های تعمیراتی دارای ریسک عمده: فرهنگ‌سازی در زمینه ارزیابی ریسک فعالیت‌های دارای ریسک عمده، یکی از مهم‌ترین ارکان استقرار و اثربخشی سیستم‌های مدیریت ایمنی در سازمان‌های صنعتی است. ارزیابی ریسک نباید صرفاً یک الزام اداری یا تهیه مستندات پیش از شروع کار باشد، بلکه باید به‌عنوان مبنای تصمیم‌گیری مدیریتی، انتخاب روش اجرایی و کنترل مخاطرات در تمام مراحل عملیات مورد توجه قرار گیرد. یکی از نمونه‌های عملی این رویکرد، مدیریت عملیات رفع نشتی زیرزمینی از خط خروجی ۴۲ اینچ پالایشگاه گاز پارسیان و اتصال به خط گاز سراسری بود، عملیاتی که با توجه به شرایط حساس تأمین انرژی کشور، ضرورت مدیریت به‌موقع، حفظ پایداری تولید و در عین حال رعایت بالاترین سطح الزامات ایمنی را دوچندان می‌کرد. مراحل مدیریت ریسک این عملیات به شرح زیر انجام شد: ۱. برگزاری جلسات میدانی و بازدیدهای اولیه از محل نشتی با هدف شناخت شرایط واقعی عملیات. ۲. تشکیل جلسه اولیه ارزیابی ریسک و بررسی روش‌های ایمن حفاری در مجاورت خط لوله تحت فشار. ۳. اجرای عملیات حفاری بر اساس روش اجرایی و الزامات استاندارد حفاری و گودبرداری شرکت ملی گاز ایران. ۴. شناسایی منشأ نشتی و مشخص شدن خروج گاز از محل Body Vent شیر خروجی. ۵. بازدید میدانی و بررسی شرایط توسط تیم ارزیابی ریسک با مشارکت واحدهای ایمنی، بازرسی فنی، مهندسی، بهره‌برداری، مدیریت عملیات، تعمیرات و حمل‌ونقل. ۶. جمع‌آوری شواهد و حقایق میدانی و بررسی شرایط فنی و عملیاتی محل نشتی. ۷. تشکیل جلسه تخصصی ارزیابی ریسک با محوریت MHA (Major Hazard Assessment) و بررسی سناریوهای بالقوه منجر به حوادث عمده. ۸. اتخاذ تصمیمات مدیریتی و تعیین راهکارهای کنترلی متناسب با سطح ریسک عملیات. مهم‌ترین اقدامات و راهکارهای کنترلی مصوب و اجراشده: - تزریق گریس از طریق گریس‌خور و انجام عملیات باز و بسته کردن شیر در چارچوب روش اجرایی مصوب. - توقف تولید و انجام جداسازی فرایندی (Process Isolation). - تخلیه و ایمن‌سازی مسیر و تزریق گاز بی‌اثر (Inert Gas Purging) و مسدود سازی ارتباط محل نشتی با داخل شیر (گچ پلاگ). - برش سرد و حذف قسمت معیوب در محل نشتی Body Vent. - مسدودسازی و پلاک‌گذاری محل انشعاب Body Vent از طریق عملیات جوشکاری و گوه‌گذاری، مطابق روش فنی تأییدشده. پیام مدیریتی این تجربه: آنچه در این عملیات اهمیت ویژه‌ای داشت، صرفاً رفع نشتی نبود، بلکه چگونگی مدیریت ریسک پیش از ورود به مرحله اجرای عملیات بود. مشارکت واحدهای تخصصی مختلف، حضور میدانی مدیران و کارشناسان، جمع‌آوری شواهد، تحلیل سناریوهای حادثه عمده و اتخاذ تصمیمات کنترلی،بررسی نقشه های فرایندی ، شناخت شیر و‌مکانیسیم عملکرد شیر ، بررسی استانداردهای مرتبط ، نشان‌دهنده اهمیت عبور از رویکرد سنتی انجام کار به رویکرد مدیریت مبتنی بر ریسک است. در صنایع فرایندی، به‌ویژه در عملیات‌هایی که با خطوط انتقال گاز تحت فشار، انرژی‌های ذخیره‌شده و مخاطرات بالقوه حوادث عمده سروکار دارند، هیچ ضرورتی برای تداوم تولید نباید جایگزین ضرورت مدیریت ایمن عملیات شود. ارزیابی ریسک زمانی به فرهنگ سازمانی تبدیل می‌شود که تصمیم‌گیری درباره چگونگی انجام کار، پیش از شروع عملیات و بر اساس شناخت خطرات و اثربخشی لایه‌های کنترلی صورت گیرد. #ارزیابی_ریسک #MHA #ایمنی_فرایند #مدیریت_ریسک #پالایشگاه_گاز_پارسیان #HSE #MajorHazard #ProcessSafety

✅محدودیت سرعت باد : در سرعت باد بیش از ۳۲ کیلومتر بر ساعت (۲۰ مایل بر ساعت)، ظرفیت بار مجاز و طول بوم جرثقیل باید کاهش یابد. البته میزان کاهش باید بر اساس دستورالعمل سازنده جرثقیل، شرایط عملیاتی و طرح باربرداری تعیین شود. ⬅️از منظر مدیریت ایمنی در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، عملیات باربرداری باید بر پنج محور اصلی کنترل شود: 🔸صلاحیت نیروی انسانی: اپراتور، ریگر و سرپرست عملیات. 🔸سلامت تجهیزات: جرثقیل، اسلینگ، شگل و متعلقات. 🔸برنامه‌ریزی عملیات: Lifting Plan و محاسبات باربرداری. 🔸کنترل محیط کار: پایداری زمین، باد، خطوط برق و محدوده خطر. 🔸مدیریت عملیات: مجوز کار، ارتباطات، نظارت و جلوگیری از حضور افراد زیر بار معلق. ارادتمند شریعتی مهر

بخش سوم ریگر ✅ریگر چه کسی است؟ ریگر فردی آموزش‌دیده و دارای صلاحیت است که مسئولیت آماده‌سازی تجهیزات باربرداری، اتصال صحیح بار، انتخاب اسلینگ و شگل، کنترل جابه‌جایی و هدایت ایمن بار را بر عهده دارد. ✅سطوح صلاحیت ریگر سطح ریگر متناسب با نوع عملیات Level 1 باربرداری بحرانی و Tandem و بارهای بیش از ۵۰ تن Level 2 بارهای بیش از ۱۰ تا کمتر از ۵۰ تن Level 3 بارهای ۱۰ تن و کمتر ✅ شایستگی‌ های مورد نیاز ریگر ریگر باید توانایی‌های زیر را داشته باشد: ✔️آموزش‌دیده و دارای تجربه و گواهینامه معتبر باشد. ✔️وزن و مرکز ثقل بار را تشخیص دهد. ✔️ویژگی‌های بار را بشناسد. ✔️تجهیزات باربرداری را بازرسی کند. ✔️روش‌های صحیح اسلینگ‌ بندی را بداند. ✔️علائم استاندارد دستی را بشناسد. ✔️چک‌ لیست روزانه تجهیزات را تکمیل کند. ✔️محدوده عملیات را محصور و علامت‌گذاری کند. ✔️ظرفیت جرثقیل و بار را کنترل کند. ✔️از باز بودن کامل جک‌های تعادلی اطمینان حاصل کند. ارادتمند شریعتی مهر https://t.me/HSETRANINGPAGE

☑️ بخش دوم ✅مهم‌ترین خطرات عملیات باربرداری ✔️خرابی مکانیکی ممکن است ناشی از نقص فنی جرثقیل یا تجهیزات ✔️ناپایداری زمین ، مثلاً نشست زمین و واژگونی جرثقیل ✔️اضافه‌بار ناشی از تجاوز از ظرفیت مجاز ✔️تماس با خطوط برق منجر به برق‌گرفتگی و قوس الکتریکی ✔️باد شدید ( نوسان و خروج بار از کنترل) ✔️باربرداری هم‌زمان ( پیچیدگی عملیات Tandem Lifting) ✔️ضعف آموزش (خطای اپراتور و ریگر) . ✔️ضعف نظارت ( کنترل ناکافی عملیات) ✔️ارتباط نامناسب ( نبود علائم و ارتباط مؤثر) ✔️فقدان ایمن سازی محیط با نوار خطر (ورود افراد غیرمجاز به محدوده عملیات) ارادتمند شریعتی مهر https://t.me/HSETRANINGPAGE

«ایمنی باربرداری و ریگری » Lifting & Rigging Safety در این مبحث آموزشی طی چهار بخش، اصول اولیه ایمنی عملیات باربرداری، وظایف ریگر، خطرات و الزامات ایمنی را تشریح می‌ نماییم . بخش اول : ۱. تعریف باربرداری باربرداری و ریگینگ عبارت است از عملیات بلند کردن، جابه‌جایی و انتقال بارهای سنگین از یک نقطه به نقطه دیگر با استفاده از جرثقیل و تجهیزات مرتبط. ۲. الزامات ایمنی عملیات باربرداری مهم‌ترین الزامات قبل و حین عملیات عبارت‌اند از: 🔸اطمینان از پایداری و استحکام زمین 🔸داشتن گواهینامه معتبر اپراتور جرثقیل 🔸تأیید صلاحیت اپراتور و تجهیزات توسط مراجع بازرسی معتبر 🔸اطمینان از سلامت مکانیکی جرثقیل 🔸باز بودن کامل جک‌های تعادلی (Outriggers) 🔸اخذ مجوز انجام کار (PTW) 🔸بررسی ظرفیت جرثقیل و وزن بار 🔸رعایت ظرفیت مجاز کاری (SWL) 🔸بازرسی سلامت اسلینگ، شگل و سایر تجهیزات باربرداری 🔸ممنوعیت حضور افراد زیر بار معلق استفاده از ریگر (Rigger) دارای صلاحیت 🔸استفاده از آژیر هشدار عقب‌گرد و تجهیزات اطفای حریق. 🔸استفاده از طناب هدایت بار (Tag Line) 🔸تعیین مرکز ثقل بار (Center of Gravity) 🔸تهیه محاسبات و طرح باربرداری (Lifting Plan)

فعالیت‌های تعمیراتی در سایت‌های صنعتی، به دلیل استفاده از ابزارهای دستی و اعمال نیروهای مکانیکی، همواره با پتانسیل بروز حوادث شغلی همراه هستند. رویدادهایی نظیر برخورد پتک به دست یا سایر اعضای بدن، دررفتگی یا لغزش ناگهانی آچار هنگام باز و بسته کردن اتصالات، از جمله حوادثی هستند که می‌توانند منجر به آسیب‌های شغلی شوند. اخیرا در فعالیت های تعمیراتی یک پالایشگاه، سه حادثه با موضوع مذکور رخ داده است . تحلیل این رویدادها با رویکرد شناسایی علل مستقیم، علل زمینه‌ای و ریشه‌ای، با هدف شناسایی ضعف‌های فنی، انسانی و مدیریتی، اصلاح شرایط ناایمن و پیشگیری از تکرار حوادث مشابه ضروری با ترکیبی از تکنیک‌های 5WHY و FISH BONE انجام شده است. تمرکز این تحلیل صرفاً بر خطای فردی نبوده، بلکه باید تمامی عوامل مؤثر بر وقوع رویداد، از جمله طراحی و انتخاب ابزار، روش اجرای کار، شرایط محیطی، خستگی و اضافه‌کاری نیروی انسانی و اثربخشی نظارت را در بر گیرد. در آسیب‌های مورد بررسی، در ابتدا مواردی چون کارگر آچار نامناسب انتخاب کرده است، دست خود را در محدوده ضربه قرار داده باشد یا هنگام بلند کردن پتک به تجهیزات برخورد کرده باشد به ذهن می‌رسد ، اما جهت یافتن علل ریشه ای باید پرسید: آیا ابزار مناسب در اختیار او بوده است؟ آیا روش کار ایمن تعریف شده است؟ آیا فضای کافی برای اجرای فعالیت وجود داشته است؟ آیا کارگر به دلیل اضافه‌کاری و خستگی، آمادگی کافی برای انجام فعالیت داشته است؟ آیا برنامه‌ریزی تعمیرات باعث فشار زمانی و کاهش فرصت استراحت شده است؟ آیا سرپرست پیش از شروع کار، شرایط جسمی و محیطی را بررسی کرده است؟ به نتایج و تحلیل انجام شده بهتر کمک خواهد نمود . لازم بذکر است پیشگیری از آسیب دست و انگشتان صرفاً با آموزش و تذکر به کارکنان محقق نمی‌شود. باید هم‌زمان سه موضوع را مدیریت کرد: ۱. ایمنی ابزار و روش انجام کار ۲. ایمنی محیط و حذف نقاط برخورد دست ۳. آمادگی جسمی و ذهنی نیروی انسانی با مدیریت ساعات کار، اضافه‌کاری و خستگی کارگر خسته، ابزار نامناسب و محیط محدود، ترکیبی از عوامل افزایش‌دهنده ریسک حادثه ارادتمند شریعتی مهر هدف از تحلیل ریشه‌ای حوادث، یافتن مقصر نیست، بلکه شناسایی و حذف عواملی است که امکان تکرار رویداد را فراهم می‌کنند. #HSE #RCA #تحلیل_ریشه‌ای_حوادث #ایمنی_صنعتی #فعالیت_تعمیراتی #ایمنی_شغلی

با حضور اساتید فرهیخته : دکتر محمدفام ، دکتر احمدی ،دکتر گیوه چی ،مهندس صادقی ،مهندس عسکری ، مهندس احمدپور ، مهندس آبسالان ، دکتر یوسفی ،مهندس یوسفی خانقاه ، مهندس مظفری ،مهندس عسکری ،دکتر کشاورز اسامی سایر اساتید مشارکت کننده در این دوره از برنامه های آموزشی بزودی اعلام خواهد شد .

✔️استاندارد IPS ضوابط فنی طراحی، فاصله‌گذاری و جانمایی ✔️دستورالعمل اعمال الزامات پدافند غیرعامل در زیرساخت‌های با اهمیت بالای بخش غیردولتی، مصوب ۱۴۰۳ تعیین نحوه اعمال الزامات پدافندی در زیرساخت‌های مشمول ✔️ضوابط تخصصی سازمان پدافند غیرعامل شناسایی تهدید، ارزیابی آسیب‌پذیری و مصون‌سازی زیرساخت ✔️استاندارد IPS IPS-C-SF-550 – Safety Boundary Limit این استاندارد برای فاصله‌گذاری ایمن در تأسیسات تولید نفت و گاز، پالایشگاه‌ها و مجتمع‌های پتروشیمی کاربرد دارد. ✔️جانمایی ساختمان‌های اتاق کنترل، ساختمان اداری، آزمایشگاه و ساختمان‌های موقت، باید ارزیابی Facility Siting انجام شود. در این زمینه استانداردهای زیر بسیار مهم‌اند: API RP 752: ساختمان‌های دائمی API RP 753: ساختمان‌های قابل حمل API RP 756: چادرها و سازه‌های پارچه‌ای ارادتمند شریعتی مهر

نسخه تدوین شده تحت وب نرم افزار ‏«FRAME fire risk assessment» را در بازار اندروید ببین: http://cafebazaar.ir/app/?id=ir.frame.hamadan.frame_app&ref=share

🌧️⚡ آمادگی پیش از وقوع رویداد ضرورتی است برای مدیریت ریسک حریق مخازن ذخیره: با نزدیک شدن به فصل بارندگی و افزایش احتمال وقوع رعدوبرق و برخورد صاعقه به تجهیزات و تأسیسات صنعتی، توجه به سناریوهای حریق ناشی از صاعقه در مخازن ذخیره، به‌ویژه مخازن سقف شناور خارجی (External Floating Roof Tanks) حاوی میعانات گازی، از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. با توجه به ماهیت اشتعال‌پذیری میعانات گازی و پیامدهای بالقوه ناشی از حریق در این مخازن، پیشنهاد می‌شود پالایشگاه‌ها و مجتمع‌های صنعتی دارای مخازن ذخیره میعانات گازی، نسبت به طراحی و اجرای یک مانور ترکیبی واکنش اضطراری با عنوان زیر اقدام کنند: 🎯 مانور واکنش اضطراری حریق مخزن سقف شناور خارجی میعانات گازی ناشی از اصابت صاعقه این مانور می‌تواند با مشارکت واحدهای HSE، آتش‌نشانی، بهره‌برداری، تعمیرات، حراست، درمان و مدیریت بحران، با اهداف زیر اجرا شود: 🔹 ارزیابی سرعت تشخیص، اعلام و اطلاع‌رسانی شرایط اضطراری 🔹 سنجش آمادگی تیم‌های آتش‌نشانی و فرماندهی عملیات 🔹 ارزیابی عملکرد سیستم‌های کشف، اعلام و اطفای حریق مخزن 🔹 تمرین سناریوهای حریق در ناحیه آب‌بند (Seal Fire) و گسترش احتمالی حریق 🔹 ارزیابی هماهنگی بین واحدهای عملیاتی و تیم‌های پشتیبان 🔹 بررسی کفایت منابع امدادی، تجهیزات و امکانات مقابله با حریق 🔹 ارزیابی فرآیند تصمیم‌گیری، تخلیه و مدیریت شرایط اضطراری 🔹 شناسایی نقاط ضعف و فرصت‌های بهبود در برنامه واکنش اضطراری (ERP) 🔸وضعیت اجرا و بازرسی سیستم صاعقه گیر نکته کلیدی: هدف از برگزاری چنین مانوری صرفاً تمرین اطفای حریق نیست، بلکه ارزیابی یکپارچگی نظام آمادگی و واکنش اضطراری در مواجهه با سناریویی است که می‌تواند از یک حریق محدود در ناحیه آب‌بند آغاز شده و در صورت عدم کنترل، به شرایط اضطراری گسترده‌تر تبدیل شود. به یاد داشته باشیم: بهترین زمان برای کشف نقاط ضعف در مدیریت بحران، قبل از وقوع رخداد است، نه هنگام مواجهه با آن. هدایت‌الله شریعتی مهر #مدیریت_بحران #آتش نشانی_صنعتی #مدیریت_ریسک #آمادگی_اضطراری #مخازن_ذخیره #میعانات_گازی #صاعقه #HSE #FireSafety #EmergencyResponse #FloatingRoofTank #Refinery