3D принтеры ONSINT

В аддитивном производстве геометрия — лишь часть задачи. Среда эксплуатации не менее важна: температура, влажность, химия, вибрации, скорость вращения напрямую влияют на ресурс. Пример: металлические лопасти вентилятора в щелочной влажной среде быстро корродировали. После замены на 3D-печатные полимерные — узел стабильно выдержал нагрузки. Проблема была не в конструкции, а в среде. Деталь, работающая при высоких оборотах, требует учёта центробежных нагрузок. А корпус, напечатанный FDM, может разрушиться от вибрации из-за слоистости — тогда как SLS даёт более изотропную и прочную структуру. Даже «простой» корпус датчика в северном климате потребует внимания к материалу. Среда определяет выбор технологии и срок службы изделия. И мы этим не принебрегаем.

Поздравляем С Днём защитника Отечества! Этот праздник — о силе характера, ответственности и верности своему делу. О людях, которые создают, защищают и развивают страну и ее промышленный потенциал. О профессионалах, благодаря которым технологии работают, производство развивается, а инженерная школа остается сильной. Мы гордимся тем, что вместе с вами участвуем в создании современных отечественных решений и укреплении технологической независимости. Желаем устойчивости и уверенного движения вперед — на благо наших предприятий и страны! С уважением, Команда ONSINT

Почему аддитив - это не просто - загрузил модель и напечатал рассказали в этом посте - читай в карусели⬆️⬆️⬆️

Дмитрий Антонов: ADDITIVE MINDED — экосистема инженерной мысли Сергей Кузьминов, ведущий RusCable Live и продюсер RusCable Review, беседует на выставке полимерной индустрии Рупластика 2026 с участниками проекта по аддитивным технологиям в промышленности ADDITIVE MINDED. Его сегодняшний гость — Дмитрий Антонов, заместитель генерального директора по развитию компании «ОНСИНТ». Тема аддитивных технологий сегодня умело сочетает такие аспекты, как красота, сложность, цена и потребность, находясь в постоянном поиске точку равновесия. Где же этот баланс? И существует ли он в принципе? Компания «ОНСИНТ» сегодня может похвастаться 150 поставленными потребителям 3D-принтерами по порошковым полимерам и металлам. Разговор начался с философии аддитивного сообщества.

«Тусовка одна»,

— констатирует Дмитрий. Рынок в России невелик, все знакомы. Но это лишь внешний слой. Глубже — принципиально разные ландшафты применения. В Китае — гигафабрики, печатающие титановые рамки для смартфонов или формы для подошв кроссовок. Это экономика масштаба, диктуемая глобальным производством. У нас же, отмечает собеседник, пока иной путь: прототипирование, уникальные изделия, штучные решения. Проблема не в отсутствии заказчика, а в отсутствии целых отраслей-потребителей, рождённых для аддитивки. Интересен парадокс бизнес-модели. «ОНСИНТ» разрабатывает оборудование под задачи, которые невозможно решить иным способом. Но приходят чаще за машиной, а не за деталью. Технология становится стратегическим активом, который предприятие предпочитает инкапсулировать внутри себя, особенно когда речь о закрытых проектах. Здесь возникает ключевой вопрос — кадры. Технологии бегут вперёд быстрее, чем появляются те, кто может с ними мыслить. Ответ компании — симбиоз с образованием. Совместные программы с вузами, создание центров компетенций. Цель — воспитать не просто операторов, а инженеров, с самого начала проектирующих изделия в логике синтеза, а не отливки или механообработки. Именно это — «аддитивное мышление» — становится центральной темой беседы. Почему революция 3D-печати для быта не случилась? Потому что её суть — не в принтере на каждом столе, а в ином подходе к конструированию.

«Молодёжь уже мыслит иначе,

— говорит Дмитрий.

— Увидев кейс, они переворачивают взгляд: "А так можно было?"»

Нужен опыт и смелость отойти от традиционных форм, довериться топологической оптимизации и возможностям новых материалов. И конечно, вопрос локализации. Красивый каталог, европейский лоск — но внутри более 80% российских компонентов: лазеры, механика, софт, корпус. Интеллектуальная добавленная стоимость — в самой технологии. Конкурируем ли с Китаем? Не в гонке за размером камеры и числом лазеров, а в фокусе на стабильности и реальных задачах отечественного рынка. Главный вывод, который рождается из диалога, прост и глубок. Развитие — не в слепом копировании трендов, а в выращивании своей экосистемы: от инженерной мысли (additive minded — прямо, как название конференции) до станка у заказчика. Поддерживать своё — значит не просто купить российский принтер. Это значит включить в голове новый способ видеть форму, материал и функцию. Именно с этого и начинается настоящая революция. Смотрите интервью на видеосодержащих платформах: 📹 YouTube 🥰 RuTube Логика 👂 слоя ◖ Быть в курсе АП ◗ ◖ Прислать новость ◗

Мы запустили страницу во ВКонтакте. Нам важно оставаться на связи и делиться экспертизой, опытом, кейсами с разной аудиторией и популяризировать российские аддитивные технологии на разных площадках! Переходите по ссылке и подписывайтесь!

Когда 3D-печать невыгодна - читайте в карусели ⬆️⬆️⬆️

RUPLASTICA 2026 стала для ONSINT точкой плотной профессиональной концентрации с правильными людьми и точными разговорами. За дни выставки мы провели множество встреч: на стенде с партнёрами, в рабочих зонах, в рамках деловой программы. Обсуждали оборудование, материалы, свойства конечных деталей , внедрение аддитивных технологий в реальные производственные контуры. Делились экспертизой и внимательно слушали рынок. Заместитель генерального директора по развитию Дмитрий Антонов выступал в деловой программе и дал интервью о текущем состоянии отрасли и роли ONSINT в ней:

Рынок аддитивных технологий входит в фазу зрелости. Фокус смещается от демонстрации возможностей к инженерной надёжности, повторяемости процессов и прогнозируемому результату в эксплуатации. Заказчику важно не то, как напечатана деталь, а как она работает — в узле, в нагрузке, а так же срок ее службы. ONSINT занимает в этом процессе понятную позицию. Мы развиваем не отдельные решения, а технологическую среду: оборудование, материалы, параметры печати и постобработку, выстроенные как единая система. Такой подход позволяет аддитиву становиться частью промышленного контура, а не экспериментом.

ONSINT поддерживает спортивные и патриотические инициативы не как жест, а как естественное продолжение своей философии. Там, где есть характер, дисциплина и уважение к делу, всегда есть пространство для роста. В субботу, 31 января, хоккейная команда «Крылатая Гвардия» которую мы поддерживаем, вышла на лёд в матче чемпионата Удмуртии. Соперник считался фаворитом турнира — команда с устойчивой репутацией и серией уверенных побед. Игра потребовала концентрации, хладнокровия и точного расчёта в каждом эпизоде. Матч завершился со счётом 5:5. Для соперников это стала первая ничья в текущем сезоне. Для наших — подтверждение того, что устойчивость формируется не статусом, а работой: в темпе, в контакте, в умении держать игру до финала. Мы гордимся успехами тех, кого поддерживаем. Потому что за счётом всегда стоят люди, команда и внутренняя готовность идти на равных — даже против признанных лидеров.

Последняя неделя января для ONSINT выдалась очень насыщенной — и она продолжается Ключевые события: Выставка RuPlastica: участие со стендом, демонстрация оборудования в работе, профессиональные встречи и обсуждение практических задач аддитивного производства. Участие в III Международном форуме — ключевом событии национального проекта «Новые материалы и химия». Здесь фокус на развитии материалов, производственных цепочек и инженерных компетенций, необходимых для технологической устойчивости отрасли. Важной частью недели стали экскурсии-демонстрации для партнеров и клиентов на нашей производственной площадке. Мы показываем, как создаётся оборудование, как выстроены технологические процессы и каким образом аддитивные решения интегрируются в серийное производство. Уже сейчас вы можете отправить заявку на экскурсию-демонстрацию по производству или посетить стенд на выставке Рупластика. Наши контакты: https://onsint.ru/ info@onsint.ru

Коллеги, уже завтра встречаемся на RUPLASTICA 2026! С 27 по 30 января мы участвуем в масштабной полимерной выставке в России и СНГ. Приглашаем на наш стенд: павильон 2, зал 5, № 25СО2. Покажем оборудование ONSINT в работе и обсудим реальные кейсы: — SM200 — живая печать полимерных деталей прямо на стенде — AM150 — компактная SLM-система для печати металлами Так же участвуем в деловой программе: 📅 28 января, 12:40 — трек "Технологический полигон" Тема: "Новые технологические решения в порошковой 3D-печати" До встречи на RUPLASTICA 2026!

3D-ВЕДЕНИЕ от ОНСИНТ. Сегодня про 17-4PH 17-4PH - нержавеющая сталь с дисперсионным (преципитационным) упрочнением (PH = precipitation hardening). Её ценят за сочетание высокой прочности и коррозионной стойкости, которое достигается не только составом, но и термообработкой. Что это за материал простыми словами читайте в карусели ↗️↗️↗️

Осталась меньше недели до нашей с вами встречи на RUPLASTICA 2026! Уже 27 января мы представим свои разработки на нашем стенде в Крокус Экспо - Павильон 2, зал 5, стенд 25СО2. В Деловой программе выступит Дмитрий Антонов, заместитель генерального директора по развитию ОНСИНТ. Его доклад «Новинки технологических решений в сфере 3D-печати порошковыми материалами» прозвучит в треке «Технологический полигон». Будем рады встретиться с коллегами, клиентами и партнёрами! Ждем вас 📅 27 января 📍МВЦ «Крокус Экспо», г. Красногорск 🏢Павильон 2, зал 5, стенд 25СО2. 📝 Регистрируйтесь на сайте выставки.

Аддитивные технологии 2026: тренды и перспективы в промышленности Мы проанализировали текущую ситуацию в России и Мире и подготовили краткий обзор Читайте в карусели: - Авиакосмическая отрасль - Медицина и биопринтинг - Машиностроение, транспорт и энергетика - Строительная 3D-печать - Новые материалы и оборудование - Цифровизация производства - Экологичность и устойчивое развитие ⬇️⬇️⬇️

Визит МИЭТ в ОНСИНТ: о производстве, технологиях и инженерной школе будущего. Площадка технопарка ЭЛМА объединяет производителей и образовательные учреждения, включая МИЭТ, с которым нас связывает партнерство в научной, образовательной и производственной деятельности. В декабре на производстве ОНСИНТ мы принимали делегацию Национального исследовательского университета МИЭТ и технопарка ЭЛМА. В составе гостей — руководство учебных подразделений, инженеры и методисты Передовой инженерной школы. Особый интерес вызвал наш центр аддитивного производства, где проходят испытания, отладка оборудования и выпуск изделий. Для нас взаимодействие с университетом - это часть системной работы: развивая инженерную школу вместе, мы формируем будущее отрасли. Подробнее читайте в статье.

Дайджест от ОНСИНТ — с миру по нитке и немного из космоса Титановые часы Apiar Gen1.0 MR²: генеративный дизайн и аддитив в часовом деле Лондонская компания Apiar представила лимитированную серию механических часов Gen1.0 MR², корпус и элементы которых напечатаны методом L-PBF из титана Ti6Al4V Grade 23. Генеративная геометрия, внутренняя архитектура корпуса и напечатанное титановое минутное кольцо демонстрируют возможности аддитивного производства там, где традиционная обработка металла практически невозможна. Источник Speedform — полностью напечатанный титановый шоссейный велосипед Британская компания J.Laverack при участии Университета Лафборо представила Speedform — шоссейный велосипед с рамой из трёх напечатанных титановых секций, собранных в бесшовную аэродинамическую конструкцию. CFD-испытания показали снижение аэродинамического сопротивления на 20–26% и экономию до 17 Вт мощности, что стало возможным благодаря свободе формы аддитивного производства и параметрическому проектированию. Источник Крупнейший полимерный 3D-принтер ускоряет строительство ядерного реактора Университет Мэна использовал крупнейший в мире полимерный 3D-принтер для изготовления сложных бетонных опалубок реактора Hermes (35 МВт) компании Kairos Power. Аддитивное производство позволило сократить сроки, обеспечить миллиметровую точность и реализовать синусоидальные формы стен, критичные для радиационной защиты. Источник Орбитальные солнечные батареи: 3D-печать прямо в космосе Мюнхенский стартап Dcubed анонсировал платформу ARAQYS для аддитивного производства солнечных батарей на орбите. Технология основана на формировании жёсткой несущей структуры из УФ-отверждаемой смолы в микрогравитации. Ключевая миссия ARAQYS-D3 (2 кВт) запланирована на 2027 год, предварительные тесты — на 2026-й. Источник

Дорогие коллеги, Мы прошли ещё один год — насыщенный событиями, задачами и решениями. Нас объединяло общее дело, вера в его смысл и понимание того, какие возможности и перспективы наша отрасль открывает для мира и будущего. Спасибо вам за доверие, совместную работу и уважительное, человеческое отношение к профессии. Пусть наступающий год принесёт ясность в целях, устойчивость в проектах и удовлетворение от достигнутых результатов! Пусть рядом будут сильные команды, надёжные партнёры и время оглянуться на пройденный путь с чувством гордости. Будем рады продолжать совместную работу, развивать аддитивные технологии и вместе формировать будущее нашей отрасли. С уважением и теплом, команда ОНСИНТ!

3D-ведение от ОНСИНТ: 18Ni300 18Ni300 — марежинговая сталь, широко применяемая в металлической 3D-печати. Её ключевая особенность — формирование высокой прочности после печати за счёт термообработки старением, а не закалки. После "старения" прочность материала достигает ~ 1900–2000 МПа, при этом сохраняется хорошая вязкость и сопротивление хрупкому разрушению Для технологий LPBF/ SLM 18Ni300 ценят за стабильное лазерное плавление, низкую склонность к растрескиванию и высокую размерную точность, что делает материал пригодным для серийного аддитивного производства. Где применяют: Материал используется для вставок пресс-форм и штампов, производственной оснастки, фиксаторов, а также для силовых элементов и корпусов в авиационной и космической технике. Возможность печати внутренних каналов охлаждения делает его особенно востребованным в инструментальном производстве. Ограничения: 18Ni300 обладает низкой коррозионной стойкостью без защитных покрытий и не предназначен для эксплуатации при высоких температурах, где требуются никелевые суперсплавы. 18Ni300 — материал для задач, где важны максимальная прочность, точность и воспроизводимость. Он не универсален, но при правильном выборе позволяет раскрыть потенциал аддитивного производства

Рынок аддитивных технологий в России растёт — и ГОСТы здесь играют ключевую роль В прошлом посте мы писали о том, зачем аддитивной промышленности нужны ГОСТы. И тема тут же получила продолжение: в свежем материале Газета.Ru эксперты напрямую связывают развитие рынка 3D-печати с внедрением новых стандартов. По оценке Ассоциации развития аддитивных технологий, в 2025 году рынок вырастет примерно на 20% — до 22 млрд рублей. После бурного роста в 2023–2024 годах отрасль переходит в более зрелую фазу — с фокусом на качество, воспроизводимость и промышленное применение. Отдельно в материале упоминается новый ГОСТ на синтезированные алюминиевые порошки для аддитивного производства. Именно такие документы делают 3D-печать понятной и безопасной для промышленности — от авиастроения до машиностроения. Для ONSINT это важный сигнал: мы изначально проектируем и развиваем промышленные SLS- и SLM-системы с прицелом на работу по стандартам — чтобы оборудование, материалы и результат печати были предсказуемыми и масштабируемыми в реальном производстве. Дополнительный плюс — вовлечение вузов и подготовка кадров под реальные задачи предприятий. Это формирует экосистему, в которой аддитивные технологии перестают быть экспериментом и становятся частью серийного производства. Вывод: стандарты в аддитивке — это не ограничение, а фундамент роста. И именно на этой базе сегодня строится будущее российской промышленной 3D-печати — вместе с теми, кто делает технологии готовыми к производству, а не только к демонстрации.

3D-ведение ONSINT: дайджест аддитивных технологий Биопечать мышечной ткани в микрогравитации Исследователи ETH Zurich впервые напечатали человеческую скелетную мышечную ткань в условиях микрогравитации во время параболических полётов. В невесомости исчезает главный барьер биопечати — деформация мягких гидрогелей под действием силы тяжести, что позволяет получать более стабильные и воспроизводимые ткани. Разработка открывает новые возможности для изучения мышечной атрофии, тестирования лекарств и будущих орбитальных лабораторий. Источник: Advanced Science, ETH Zurich. Оптическая навигация для нейрохирургии и 3D-печати Концерн «Алмаз-Антей» представил систему «Мультитрек» — отечественную оптическую навигацию для нейрохирургии. Она объединяет КТ, МРТ и ПЭТ-данные, отслеживает положение инструмента в реальном времени и позволяет формировать STL-модели для 3D-печати анатомических шаблонов. Система уже применяется в клинической практике: выполнено более 200 операций. Источник: ТАСС, выставка «Здравоохранение-2025». Модульные костные имплантаты вместо индивидуальных Учёные КГУ и Центра Илизарова разработали модульные 3D-печатные костные имплантаты, которые собираются прямо во время операции из стандартных элементов. Такой подход сокращает сроки, устраняет логистику и подходит для больниц любого уровня. Ячеистая структура и биоактивное покрытие ускоряют остеоинтеграцию, а конструкция выдерживает клинические нагрузки. Источник: пресс-служба Курганского государственного университета. В России появится ГОСТ по биопечати К первому полугодию 2026 года планируется разработка первого отечественного ГОСТа по биопечати. Он должен унифицировать терминологию и заложить основу для нормативного регулирования технологии, которая уже развивается быстрее законодательства. Эксперты отмечают: стандарт — необходимый шаг для перехода от единичных кейсов к масштабной клинической практике. Источник: Ведомости, Конгресс молодых ученых.