Free Training

پارامترهای اصلی Material Selection: • Fluid Composition • Design Pressure / Temperature • H₂S / CO₂ / Chloride • pH و Water Content • Flow Velocity • Start-up / Shutdown / Upset Conditions • Cyclic Service • Corrosion Rate & Corrosion Allowance • Code Requirements مثل ASME B31.3 Carbon Steel (CS): رایج‌ترین متریال در Process Piping است، مخصوصن برای سرویس‌های غیرخورنده و Hydrocarbon. ASTM A106 Gr.B برای دما و فشار بالاتر بسیار متداول است و A53 بیشتر برای سرویس‌های متوسط استفاده می‌شود. در دماهای پایین، خطر Brittle Fracture اهمیت پیدا می‌کند، بنابراین از LTCS و Impact Tested Materials استفاده می‌شود. Alloy Steel: با افزودن عناصر آلیاژی مثل Cr, Mo, Ni, V، مقاومت در برابر دمای بالا، Creep، Oxidation و برخی مکانیزم‌های خوردگی افزایش می‌یابد. نمونه مهم در صنایع نفت و گاز: P11 / P22 / P91 P22 با حدود 2% Cr + 1% Mo برای سرویس‌های High Temperature و High Pressure کاربرد دارد. Stainless Steel: حداقل 10.5% Chromium دارد و لایه Passive از Cr₂O₃ عامل اصلی مقاومت خوردگی آن است. 304/304L = General Corrosion 316/316L = Chloride Resistance بهتر به دلیل Mo 321 = Titanium Stabilized 347 = Niobium Stabilized 310 = High Temperature Service Stainless Steelهای Austenitic در محیط‌های حاوی Chloride مستعد Stress Corrosion Cracking (SCC) هستند. Duplex Stainless Steel: ترکیبی از Austenite + Ferrite است و نسبت به Stainlessهای معمولی Strength بالاتری دارد و برای محیط‌های با Chloride بالا، Seawater و Offshore بسیار مهم است. نمونه معروف: Duplex 2205 / Super Duplex 2507 در Hydrocarbon Service،سه دشمن مهم متریال را همیشه در ذهن داشته باشید: CO₂ + H₂S + Chloride CO₂ در حضور آب = Carbonic Acid = General/Pitting Corrosion H₂S + Water = خطر SSC / HIC / Hydrogen Embrittlement Chloride → Pitting + SCC بنابراین انتخاب MOC باید بر اساس Temperature, H₂S, CO₂, Chloride, pH, Pressure و Flow Regime انجام شود. و دست آخر اینکه، وقتی در یک P&ID یا Line List با یک Line مواجه می‌شوید، انتخاب متریال نباید از روی حدس انجام شود. مسیر منطقی چیزی مشابه این خواهد بود: 1. Process Data 2. Fluid Composition 3. P/T 4. Corrosion Mechanism 5. Material Selection 6. Corrosion Allowance 7. Piping Class 8. MTO یعنی MOC نتیجه تحلیل سرویس است، نه صرفن یک Grade از روی جدول.

📝 خودرو ملی ۸۵۰ اسب بخاری عربستان معرفی شد ✍🏻 میثم سلیمانی ماهینی ▫️آنچه امروز در صنعت خودروی عربستان دیده می‌شود، یک پروژه ناگهانی نیست. ریاض از چند سال قبل مسیر ورود به صنعت خودروهای برقی را با سرمایه‌گذاری در شرکت‌های خارجی آغاز کرد و سپس تلاش کرد از این سرمایه‌گذاری‌ها، کارخانه، زنجیره تأمین، نیروی متخصص و در نهایت یک برند بومی بسازد. ▫️نتیجه این مسیر حالا در قالب نخستین محصولات برند «سیر» یا Ceer نمایان شده است؛ برندی که صندوق سرمایه‌گذاری عمومی عربستان، PIF، در سال ۲۰۲۲ راه‌اندازی کرد و نخستین خودروهایش در ۲۱ سپتامبر ۲۰۲۶ رونمایی شدند. ▫️اگرچه «سیر» در سال ۲۰۲۲ متولد شد، اما نقطه شروع پروژه خودروسازی برقی عربستان را باید چند سال عقب‌تر برد. صندوق سرمایه‌گذاری عمومی عربستان در سپتامبر ۲۰۱۸ توافقی بیش از یک میلیارد دلار با لوسید موتورز امضا کرد. ▫️هدف آن زمان، تأمین مالی توسعه مهندسی، آزمایش‌ها، ساخت کارخانه لوسید در آریزونا و رساندن نخستین محصول این شرکت یعنی Lucid Air به تولید تجاری بود. 📌 گزارش کامل در وبسایت اکوایران 📺 @ecoiran_webtv

ابزار تشخیص اصالت بیرینگ WBA Bearing Authenticator 2.0   یکی از مشکلات مهم در خرید و نگهداری بیرینگ، تشخیص محصول اصلی از نمونه‌های تقلبی است. برای این منظور، انجمن جهانی بیرینگ‌ها (WBA – World Bearing Association) اپلیکیشن WBA Bearing Authenticator 2.0 را توسعه داده است. عملکرد نرم‌افزار بسیار ساده است: با استفاده از دوربین موبایل، کد QR / Data Matrix درج‌شده روی بسته‌بندی بیرینگ اسکن می‌شود و اطلاعات آن با داده‌های سازنده تطبیق داده می‌شود. 🔍 نتیجه بررسی می‌تواند نشان دهد: 🟢 کد معتبر و موجود در دیتابیس سازنده 🟡 کد شناخته‌شده ولی با تعداد اسکن غیرعادی و  نیازمند بررسی بیشتر 🔴 کد ناشناخته: احتمال تقلبی بودن محصول و نیاز به تأیید سازنده این سیستم برای برندهای بزرگی مانند SKF، Timken، NSK، NTN، Schaeffler (INA/FAG)، JTEKT (Koyo) و NACHI مورد استفاده/تأیید قرار گرفته است. ⚙️ کاربرد مهم در صنعت: قبل از ورود بیرینگ به انبار یا نصب روی تجهیزاتی مثل پمپ، کمپرسور، توربین و گیربکس می‌توان اصالت آن را به‌عنوان یکی از مراحل کنترل ورودی بررسی کرد. این اپلیکیشن یک ابزار اولیه احراز اصالت است و در موارد مشکوک، تایید مستقیم سازنده یا خرید از نماینده مجاز همچنان اهمیت دارد. https://play.google.com/store/apps/details?id=com.osapiens.operations.wba

کمپرسورRotary Screw

One of the first things we should check during Inspection, Maintenance, Commissioning, or Spare Parts Procurement is the pump nameplate. A typical pump nameplate can provide important information such as: 🔹 Manufacturer & Type ➡️ Pump manufacturer and exact model 🔹 Serial No. ➡️ Essential for equipment traceability and spare parts 🔹 Year➡️ Year of manufacture 🔹 Rated Capacity ➡️ Nominal pump capacity 🔹 Stroke Frequency ➡️ Stroke frequency for reciprocating pumps 🔹 Maximum Operating Pressure ➡️ Maximum operating pressure 🔹 Maximum Allowable Working Pressure➡️ Maximum permissible working pressure 🔹 Maximum Working Temperature➡️ Maximum allowable operating temperature 🔹 PRV Set Pressure ➡️ Pressure setting of the pressure relief valve 🔹 Test Pressure ➡️ Pressure used for pressure testing 🔹 Gear Ratio ➡️ Gearbox transmission ratio 🔹 Power ➡️ Permissible/rated power 🔹 Ex Protection ➡️ Explosion-protection classification For example, the LEWA G3K250 nameplate shown here indicates a rated capacity of 22,370 L/h, a stroke frequency of 321 rpm, maximum operating pressure of 234 barg, and maximum working temperature of 70°C. 🔽🔽🔽🔽🔽🔽🔽🔽🔽🔽🔽🔽 A nameplate is not just for identifying the pump. It provides a quick reference for the equipment’s main operating limits, identification data, and safety requirements. So, during a field inspection, always take a clear photo of the nameplate. That single photo can provide a significant amount of information needed for equipment identification, troubleshooting, maintenance, and spare-parts procurement.

ویدئوی مستر کلاس تجهیزات دوار در آپارات: https://www.aparat.com/v/cgg563w

Downloaded By @IDownloadersbot

لینک شرکت در مسترکلاس تجهیزات دوار: (رایگان) https://roomeet.ir/join/guest/room/?id=gzbiy+

09177978389

آشنایی با کمپرسورهای رفت و برگشتی