Вил Бласт Технолоджи - все о дробеметах и дробеструях

Приятно встречать гостей у нас на заводе 🤝. Наши партнеры из оренбургской области почтили нас своим визитом. Посмотрели производство, обсудили комплектацию новой дробеструйной камеры и ремонт текущего дробемета, обменялись сувенирами 🤣.

Новые фишки в управлении дробеметным оборудованием! Управляй дробеметом на расстоянии (в пределах действия wi-fi в цехе). Следи за временем цикла, загрузкой турбин и текущими поломками! Так же отдельная опция для руководителя - получай отчет по загрузке и эффективности работы своего оборудования в текущем режиме!

Мощный дробемет для очистки отводов трубопроводов - сдан 👍👍👍 Камера получилась эпичная 😱, рабочая зона 1,8 м х 2 м; три турбины - «Юпитер» с 22 кВт двигателями - 1080 кг дроби в минуту 🤯. Тельфера 2 штуки грузоподъемностью - 2 тонны каждый. Вся камера обшита защитами из хромистого чугуна - 3 года гарантии на износ! Скоро на канале выложим видео по работе данной махины, не пропустите!

Рубрика «Истрия из жизни»: Веселая история про один крупный литейный заводов нашей страны. Коллеги сами изготавливают запчасти для дробеметных турбин, а так же привода (поросенок 🐖). Лопатки меняют раз в 3 дня 👻, штат слесарей-ремонтников жестко раздут. Привод подклинивает, поэтому 22 квт мотор не мог прокрутить их привод. Решение эффективного руководителя 🤯заменить 22 Квт двигателя на 45 квт, как результат привода крутятся полезная нагрузка 5А, турбины выбрасывают 60 кг дроби в минуту. Наши специалисты сделали расчёт 🧑‍💻 - если заменить все турбины (32 штуки) на наши 22 квт «Юпитера», за год инвестиции окупится и завод сможет сэкономить дополнительно 5 млн чисто на электроэнергии, не считая увеличение срока службы запчастей и оптимизации количества обслуживающего персонала. Каждый должен заниматься своим делом, если вы профессионально изготавливаете запорную арматуру или отливки для РЖД, то это приносит деньги 💰, отвлечение на не профильное направление, не дает Вам эти деньги зарабатывать. Обращайтесь к профессионалам - мы сэкономим Ваши деньги 😎.  

Сегодня грустим 😢, отправляем на заслуженную пенсию нашего Главного Бухгалтера. Спасибо Вам Марина Николаевна за годы проведенные вместе с нашей компанией. Вы золотой человек, будем сильно скучать!

На юге России на один отремонтированный дробемет стало больше 😎. Завод приобрел в Европе проходной б/у дробемет немецкого производства, состояние машины было печальное 😢. Выполнили наш «стандартный объем работ: 👨‍🏭 Восстановили целостность корпуса и обшили защитами из хромистого чугуна; 👨‍🔧 Заменили турбина на Сатурн с 11 кВт двигателем; Результат - высокая производительность и гарантия на сквозной износ камеры - 3 года 🤝

В щетке дробемета - сила 💪 Не экономьте не данном узле, не своевременная замена щетки в проходном дробемете влечет к увеличению выноса дроби на листе и профиле! Как результат увеличенному ее расходу 😱 Наша компания занимается изготовлением щеток для дробеметных установок любых производителей. Заявку можно разместить здесь - https://rusblast.com/products/tovarnye-stanki/shchetka_drobemeta/

Рубрика «Полезные советы»: Что делать если ваш дробемет пылит? 💎 Первым делом нужно выяснить причину: 🥇 Основная причина банальна - фильтра забиты. Определить это можно по показанием дифференциального манометра. Значение должно быть в пределах 30-150 кПа. Средний срок службы фильтров - 2000 моточасов. Мы производим фильтра для дробеметов, если нужны - позвоните 📱. 🥈 Вторая проблема - низкое давление в системе сжатого воздуха, минимальное давление для работы системы очистки фильтров 6 атм, максимальное 8 атм. 🥉 Третья проблема - два фильтра в ряд или чрезмерная высота фильтра, при общей длине более 700 мм, качественно очистить фильтра не возможно; 🏅 Ну и последняя, не менее часто встречаемая проблема, не настроена или не работает система встряхивания фильтров! Наша компания занимается ремонтом текущего и поставкой нового аспирационного оборудования, если есть проблемы, обращайтесь!

Рубрика «История из жизни»: Краткая предыстория: Литейный завод «советского образца» - 3 дробеметных барабана Амурлитмаш, используют дробь 3,6 мм. Проблема с которой обратились к нам - низкая стойкость запчастей, цикл обработки - 1 час, частые простои на ремонт. Из 3 дробеметов в работе всегда только один. Через месяц капитальный ремонт, переходим на следующий дробемет и так по кругу! Сделали аудит, выяснилось: ❌ Рабочие закрыли систему сепарации (удаления песка и формовочной смеси из дробемета), так как из трубы постоянно сыпался мусор и его нужно было выбрасывать в тару, которая находилась в 50 м от дробеметов, просто было лень 🦥. ⛔️ Дробь слишком крупная и не качественная, внутри поры, несколько циклов и она превращалась в пыль. Результат: в рабочей смеси (фото приложено) было 90% песка, крупный мусор и совсем чуть-чуть дроби 😬. Отсюда и все проблемы. Наши действия - 🛠️ Отремонтировали сепаратор, тару для мусора поставили у дробемета 💎. 🔧 Поменяли дробь на S550 (фракция 1,4 мм) от нашего Партнера. ⚙️ Заменили турбину; Результат - цикл очистки 8 минут, замена лопаток раз в 3 месяца. 2 дробемета демонтировали, так как стали не нужны! ‼️ Важно следите за персоналом, не давайте им самолично заниматься «оптимизацией» работы установки.

Среда - маленькая пятница! Всем хорошо доработать неделю ✊.