Центр аддитивных технологий

Как сканер измеряет деталь 3D-сканирование в ЦАТ | Часть 1 ℹ️ Сканер не касается детали, но за секунды собирает тысячи точек на её поверхности. Как он определяет, где находится каждая точка, и от чего зависит точность измерения? 📺 Проследим за одной лазерной линией. Сканер проецирует её на деталь, а две камеры снимают линию под разными углами. Если провести её поперёк ступеньки, на изображении она сместится там, где меняется высота поверхности. Программа знает, как камеры расположены относительно друг друга, и по положению линии в двух кадрах вычисляет координаты точек. Такой способ измерения называется лазерной триангуляцией. ⚙️ Сканер держат в руках, поэтому программе нужно знать, где он находится в каждый момент. Для этого на деталь наклеивают светоотражающие точки-метки. Камеры видят их в каждом кадре, и по их взаимному расположению программа определяет положение сканера и сводит все линии в одну систему координат. Метки клеят вразнобой, на расстоянии от 30 до 250 мм: правильную сетку из меток программа может перепутать. Чем сложнее форма, тем меток больше. 🔬 Насколько мелкий элемент можно различить на скане, зависит от разрешения. Например, на сетке видна узкая фаска. Но увидеть элемент и измерить его — разные задачи: чтобы проверить ширину фаски по чертежу, нужно учитывать погрешность измерения. Чем меньше допуск на размер, тем важнее знать, с какой точностью этот размер измерен. 💡 На результат влияют свойства поверхности, рабочее расстояние и режим сканирования. Например, блик от полированного металла может помешать камерам различить линию. Тогда поверхность покрывают матирующим спреем, а инженер подбирает угол съёмки и следит за расстоянием до детали. У портативных сканеров, которые используют в ЦАТ, есть режимы для быстрого охвата большой площади и для детальной съёмки мелких элементов. ➡️ С одного ракурса видна только часть поверхности. В следующем выпуске покажем на режущей пластине ружейного сверла, как данные с двух сторон собирают в одну модель. 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК

Как инженера учат видеть весь цикл? Кадровый сдвиг | Часть 5 🎓 При освоении аддитивного производства инженеру нужно связать знания о проектировании, печати и контроле качества. На занятиях в учебном центре ЦАТ эту связь разбирают через практические задания, в которых каждое решение влияет на дальнейшее изготовление детали. ⚙️ Например, программа повышения квалификации «Инженер-технолог аддитивного производства» рассчитана на 72 академических часа. Для обучения нужны базовое инженерное образование и владение системой трёхмерного проектирования. По оценке специалиста учебного центра, около 60% программы занимает практика. 🔧 Слушатель получает цифровую модель детали, например кронштейна. Он оценивает, можно ли изготовить её печатью, выбирает положение на платформе и проектирует поддержки в специализированной программе. Затем под контролем преподавателя проходит печать, после которой деталь направляют на постобработку и контроль. Результатом становятся готовое изделие и отчёт с обоснованием принятых решений. 💡 На готовых примерах преподаватель показывает последствия ошибок: неудачная ориентация может привести к деформации, а непродуманная геометрия помешать удалению поддержек или порошка из внутренних полостей. Так слушатель учится учитывать последующие операции ещё при подготовке модели. 🤝 Решения обсуждают всей группой. Один слушатель представляет свою работу с позиции конструктора, а остальные оценивают её с точки зрения технолога и метролога. Такой разбор помогает увидеть требования коллег и понять, когда модель нужно доработать. 🔬 Обучение завершается итоговой аттестацией: тестом и самостоятельным практическим заданием. Оценивают геометрию модели, выбор ориентации и поддержек, качество печати, размеры и состояние поверхностей после постобработки. ➡️ Кадровый сдвиг охватывает весь путь от цифровой модели до контроля готовой детали. Конструктор учитывает условия печати, технолог связывает режимы изготовления со свойствами материала, а специалист по качеству разбирается в причинах дефектов. Их решения взаимосвязаны, поэтому каждому нужно понимать работу коллег. Такой подход формируют на практических занятиях ЦАТ, в том числе на курсе «Инженер-технолог аддитивного производства». 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК

🔊 Специалисты ЦАТ воссоздали разрушенную деталь станка с помощью 3D-сканера Сотрудники Центра аддитивных технологий (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха) с помощью 3D-сканера создали цифровую модель разрушенного штурвала советского токарного станка, исходные чертежи которого не сохранились. 🔵Инженеры ЦАТ переработали конструкцию, объединив шесть отдельных элементов в единую деталь, и подготовили ее к изготовлению методом 3D-печати. Разработка позволит заказчику изготовить необходимую запчасть без применения сложной оснастки и восстановить работоспособность оборудования. 🔵Специалисты использовали метод реверс-инжиниринга, или обратного проектирования. Созданная цифровая модель в последующем может служить основой для изготовления с помощью 3D-печати. Специалисты передали ее заказчику, подготовив к печати из промышленного полимера методом послойного осаждения. С помощью расчетов проверена прочность модернизированного штурвала.

«Реверс-инжиниринг представляет собой эффективный инструмент для ремонта оборудования, когда исходная документация утеряна или выпуск новой детали требует сложной оснастки. Штурвал токарного станка состоял из шести отдельных элементов, которые изготавливались литьем под давлением. Чтобы повторить его так же, как задумывали разработчики, нужна дорогая пресс-форма. Мы объединили их в одну монолитную деталь и перепроектировали конструкцию для 3D-печати. Это исключило необходимость в сложной оснастке и упростило сборку», – отметил старший инженер-конструктор ЦАТ Вячеслав Гайдай.

🔵Штурвал применяется для ручного перемещения суппорта – ключевого узла, который удерживает режущий инструмент и обеспечивает его точное перемещение относительно вращающейся заготовки. От его исправности зависят геометрия детали, чистота поверхности и стабильность процесса резания. #ОДКЦАТ 🫥 Подписывайтесь на ОДК

Уважаемые коллеги, партнёры и друзья! С Днём народного единства! 4 ноября мы вспоминаем, как много люди могут сделать вместе, когда у них есть общая цель. В стране, где живут народы с разными языками и традициями, нас сближают уважение друг к другу и готовность прийти на помощь. В ЦАТ мы видим это в повседневной работе. Когда технолог предлагает изменить конструкцию, чтобы деталь можно было напечатать, а коллеги из лаборатории помогают проверить результат, каждый вкладывает в общее дело свой опыт. Из такой работы и складывается вклад нашей команды в российскую промышленность. Желаем вам и вашим близким здоровья, мира и благополучия. Пусть рядом будут люди, на которых можно положиться. С уважением, команда ЦАТ ОДК Ростеха 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК

Как в Москве развиваются аддитивные технологии: итоги II Инвестиционно-промышленного форума 🥰 Второй Московский инвестиционно-промышленный форум собрал более 5,5 тысячи участников из более чем 30 стран и свыше 70 регионов России. Программа форума объединила около 60 мероприятий, включая молодежные и карьерные треки. ЦАТ представил опыт на сессии об аддитивных технологиях и участвовал в оценке проектов хакатона «Открой#Моспром». 📢 На сессии Ассоциации развития аддитивных технологий «Аддитивные технологии в России: горизонты развития и новые возможности» выступили представители РосАТ, ВИАМ и МГТУ им. Н. Э. Баумана и других ведущих организаций отрасли. Эксперты обсудили развитие рынка аддитивных технологий в России, материалы, качество изделий и внедрение 3D-печати. Представитель ЦАТ рассказал о значении 3D-печати металлом для производства деталей газотурбинных двигателей. 📓 Напечатанные металлические детали применяют в авиационных двигателях, а также в газотурбинном оборудовании для ТЭК. Для деталей горячей части двигателя центр использует жаропрочные сплавы, обеспечивающие стойкость к высоким температурам. Кроме того, аддитивные технологии позволяют несколько деталей узла двигателя изготовить в виде единой конструкции, что снижает массу и упрощает сборку силовой установки.

«3D-печать металлом остается самым сложным процессом в аддитивном производстве, и именно она нужна для сложной наукоемкой продукции. Поэтому более 90% материалов, которые использует центр, составляют металлические порошки. Создавать такие сложные детали помогает крупнейший в стране парк промышленных 3D-принтеров в ЦАТ. Организованная работа оборудования позволяет одновременно печатать несколько партий деталей разного размера», – отметил ведущий менеджер Андрей Зеленов.

🔔 На хакатоне командам предложили написать модуль, который дополняет программу подготовки модели к печати по технологии экструзии материала. В его функции должны были входить подбор настроек, подготовка команд на печать и удаленное управление несколькими принтерами. Пользователь мог загрузить в модуль 3D-модель, фотографию детали или просто описать задачу словами.

«За призовые места в направлении боролись 38 команд. Участники предложили рабочие способы встроить искусственный интеллект в работу аддитивного оборудования. Победа приблизила лучшие команды к пониманию реальных задач, с которыми им предстоит столкнуться на производстве», – рассказала ведущий специалист по обучению Ирина Соломникова.

🏆 Победителем кейса по аддитивным технологиям стала команда Solo Tech из Российского технологического университета МИРЭА. Команда получила высокие оценки на предыдущих этапах и с большим отрывом стала лучшей на финальной защите. Эксперты отметили проработку проекта, работоспособность прототипа, качество презентации и понимание задачи. 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК

Аддитивные идеи в инвестклубе «Деловой России» 📌 В Москве прошёл «День инвестора» общественного объединения «Деловая Россия». Участники обсудили идеи создания и развития производств. Свои предложения представил и ЦАТ. От предприятия выступил старший аналитик Евгений Витковский. 💬 На встрече собрались более 70 участников, включая руководителей подкомитетов, представителей бизнеса и финансовых организаций. Они рассмотрели 10 проектов, обсудили производственные планы команд, необходимые ресурсы и возможности сотрудничества. ⚙️ ЦАТ представил предложения по расширению нового производственного участка. Для этой цели предстоит подготовить рабочие места, закупить и смонтировать оборудование, сформировать команду для выпуска продукции. Участок дополнит действующие мощности предприятия и станет площадкой для развития новых идей в аддитивном производстве.

«Современные подходы инвестиционного клуба “Деловой России” к работе с технологическими компаниями строятся на прямом диалоге. Команды представляют свои предложения и потребности, а инвесторы выбирают интересные им направления для дальнейшей работы. Для ЦАТ это возможность найти партнёров для оснащения нового производственного участка, обсудить условия финансирования и последовательность ввода новых мощностей. Такой формат помогает связать наши производственные планы с возможностями и интересами партнёров», — старший аналитик ЦАТ Евгений Витковский.

🤝 Инвестклуб «Деловой России» предлагает предпринимателям площадку для прямого диалога с инвесторами и поиска партнёров. Экспертный центр объединения также готов помогать во взаимодействии с заказчиками и институтами развития. О подходах к формированию инвестиционного проекта, расчёту необходимых ресурсов и подготовке предложений для партнёров расскажем в следующей серии постов. 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК

ЦАТ о полевой оптимизации деталей 📌 В Москве состоялась 25-я Международная выставка промышленных насосов, компрессоров и трубопроводной арматуры, приводов и двигателей PCVExpo. Экспозиция заняла более 10 тыс. кв. м. В рамках деловой программы выставки прошла сессия о реверс-инжиниринге. На ней ЦАТ представил полевую оптимизацию, новый подход к облегчению деталей. 🔬 Реверс-инжиниринг, или обратное проектирование, помогает воссоздать деталь, когда чертежей нет. Инженеры сканируют образец и строят по нему цифровую модель. Новая деталь часто должна встать на место старой, поэтому её внешнюю форму менять нельзя. Из-за этого облегчить её привычными способами сложно. 💡 Обычно конструкцию облегчают с помощью топологической оптимизации. Программа убирает материал там, где он не несёт нагрузку, но внешний вид детали при этом меняется. Полевая оптимизация сохраняет внешнюю форму. Материал убирают изнутри и заменяют ячеистой структурой, похожей на пчелиные соты. ⚙️ Ячейки внутри такой детали неодинаковы. Где нагрузка выше, структура плотнее, а где ниже, ячейки крупнее. Участки с разной жёсткостью могут работать как упругие элементы, например пружины. Вместе с топологической оптимизацией метод дополнительно снижает массу детали.

«Неоднородная внутренняя структура даёт детали новые возможности. Для реверс-инжиниринга полевая оптимизация особенно удобна, ведь внешняя форма детали остаётся прежней», – отметил старший инженер-конструктор ЦАТ Вячеслав Гайдай.

ℹ️ Пока метод остаётся предметом исследований. Для него ещё нет расчётных методик и способов испытаний. Не отработан и полный цикл изготовления с контролем готовых деталей. Создание этих методик откроет полевой оптимизации путь в промышленность. 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК

Кто отвечает за качество напечатанной детали? Кадровый сдвиг | Часть 4 ⚙️ После извлечения из установки с детали удаляют остатки порошка и осматривают её. Затем, не снимая деталь с платформы, проводят термообработку. Она снимает внутренние напряжения, из-за которых при отделении детали могут появиться трещины или деформация. Отделяют деталь на лентопильной установке или электроэрозионной резкой, а после снятия поддержек и механической обработки передают на контроль качества. 🔬 Дефекты напечатанных деталей отличаются от привычных дефектов литья, таких как усадочные раковины и литейные трещины. Для печати характерны несплавления, то есть участки, где порошок расплавился не полностью. Встречаются также газовые поры из-за влаги в порошке и его остатки во внутренних каналах. Причины таких дефектов связаны с состоянием порошка, ориентацией детали, режимами печати и термообработки. 💡 Несплавление выявляют рентгеновской компьютерной томографией критичных зон детали и подтверждают испытаниями образцов-свидетелей, напечатанных вместе с ней. По результатам контроля технолог ищет причину и меняет подготовку следующей печати. Например, он тщательнее проверяет порошок на окисление и влажность или корректирует режим печати. При необходимости после печати проводят горячее изостатическое прессование, то есть обработку высокой температурой и давлением газа, которая устраняет внутренние поры. 🎓 У специалиста по качеству, технолога и конструктора разные задачи, но каждому нужно понимать, откуда берутся дефекты. Специалисту по качеству необходимо знать процесс печати и особенности работы с порошком. Технологу нужно заранее представлять, какие дефекты могут дать выбранная ориентация и режим печати и как их обнаружат. Конструктору следует указывать в чертеже только те требования, которые можно проверить доступными методами контроля. 🤝 Решение о годности детали принимает бюро технического контроля на основании протокола контроля. Спорные случаи разбирает комиссия из технолога, конструктора и специалиста по качеству. Так качество напечатанной детали становится общей задачей нескольких специалистов. В этом и состоит кадровый сдвиг, ведь узкой специализации в аддитивном производстве уже недостаточно. ➡️ Знания за пределами своей специальности не появляются сами собой. Заключительная часть серии о том, как готовят специалистов, которые видят весь цикл аддитивного производства. 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК

🏆 ОДК - в шорт-листе премии «Сделано в России - 2026» Объединенная двигателестроительная корпорация Ростеха прошла в следующий этап ежегодной премии издания «Сноб» в номинации «Наука и технологии» с авиадвигателем ПД-8. 🔊 До 9 ноября «Сноб» открыло зрительское голосование в каждой номинации. 💙 Поддержите ОДК с авиадвигателем ПД-8, отдав свой голос на сайте премии. 🫥 Подписывайтесь на ОДК

ЦАТ представил опыт применения топологической оптимизации на форуме РАЗВИТИЕ’26 🔧На форуме РАЗВИТИЕ’26 состоялась сессия, посвященная прочностному анализу конструкций, на которой выступил представитель ЦАТ с примером работы с системой APM FEM  и КОМПАС-3D от российских разработчиков НТЦ «АПМ» и АСКОН. ⚙️Топологическая оптимизация помогает определить рациональное распределение материала внутри заданного объема детали. Инженер задает точки крепления, нагрузки, свойства материала и ограничения. Программа анализирует эти условия и показывает, где материал необходим для сохранения прочности и жесткости конструкции, а где его объем можно сократить.

«В проекте специалисты ЦАТ подготовили трехмерную модель детали, провели прочностный расчеты и выполнили оптимизацию для нескольких вариантов нагружения. Затем результат обработки перевели в модель, пригодную для производства, и повторно проверили ее расчетные характеристики», - отметил старший инженер конструктор ЦАТ Вячеслав Гайдай.

💡Аддитивные технологии позволяют изготавливать сложные пространственные конструкции, которые трудно получить традиционными методами. При этом инженеры учитывают особенности будущего производства, включая минимальную толщину элементов, размещение детали в рабочей зоне оборудования и требования к качеству готового изделия. ➡️ В 2025 году ЦАТ стал аккредитованным учебным центром НТЦ «АПМ» и АСКОН по обучению отраслевых специалистов специализированным программным продуктам компаний. 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК

Как технолог готовит деталь к печати? Кадровый сдвиг | Часть 3 ⚙️ Цифровая модель от конструктора описывает форму детали, но установка 3D-печати не может работать с ней напрямую. Технолог превращает модель в задание для установки, то есть в управляющий файл. От решений на этом этапе зависит, насколько напечатанная деталь будет соответствовать конструкторской документации. 🏭 Первое решение касается ориентации детали в камере построения. От неё зависит, где понадобятся поддержки и какие части после печати придётся дорабатывать. Технолог учитывает и внутренние напряжения, которые возникают при послойном сплавлении. При неудачной ориентации они могут привести к отрыву поддержек или детали. 🔧 Затем технолог проектирует поддержки, которые удерживают нависающие участки, фиксируют "узкие" места и закрепляют деталь на платформе построения. В отдельных случаях применяют предварительную деформацию. Геометрию модели искажают, чтобы впоследствии деталь приняла заданную форму. Также учитывается и последующая обработка детали: термическая и механическая. 💫 Зачастую после отжига или закалки деталь может рефлексировать, изменить геометрию ввиду снятия внутренних напряжений. Для компенсации этих изменений и применяется предварительная деформация на стадии подготовки. 📺 Подготовка завершается управляющим файлом. Технолог переводит модель из системы проектирования в формат установки. На платформе он размещает одну или несколько деталей так, чтобы полнее загрузить установку и сэкономить порошок. Также в садку добавляют необходимое количество образцов-свидетелей для испытаний методами разрушающего контроля. Затем он назначает параметры печати для выбранного материала. 🔬 После этого уже оператор под надзором технолога запускает установку и следит за основными параметрами процесса. Чтобы вовремя заметить отклонение, нужно понимать, что происходит с металлом при послойном сплавлении. Поэтому технологам и операторам аддитивного производства нужны знания основ материаловедения. ➡️ Когда печать завершена, деталь извлекают из установки, но к эксплуатации она ещё не готова. Следующая часть о том, какие этапы она проходит после печати и как контроль качества помогает найти причины дефектов. 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК

Шахматисты ЦАТ вошли в число сильнейших на отборочном турнире ОДК ♟ Объединённая двигателестроительная корпорация (ОДК) провела отборочный онлайн-турнир по шахматам. Его победители представят корпорацию на пятом Чемпионате Ростеха по шахматам. Соревнования прошли в двух групповых зачётах. В мужском сыграли 42 участника, в женском — 12. ЦАТ представили три сильнейших игрока предприятия. 💡 Турнир прошёл по швейцарской системе в 7 туров. Ведущий инженер-конструктор Андрей Овсянников набрал 5,5 балла из 7 возможных и занял четвёртое место в мужском зачёте. Это лучший результат команды ЦАТ на турнире. До призового места ему не хватило всего половины балла.

«Турнир ОДК позволяет почувствовать себя частью большой команды корпорации. Наш результат показал, что шахматисты ЦАТ играют на одном уровне с сильнейшими игроками других предприятий. Такие соревнования помогают коллегам знакомиться, общаться и держать мысли в тонусе не только за доской», – отметил ведущий инженер-конструктор ЦАТ Андрей Овсянников.

🥈 В женском зачете бухгалтер Галина Подгорбунских набрала 5 из 7 баллов. Такой же результат показали еще три участницы, разделившие второе место. По дополнительным показателям Галина заняла пятую строчку итоговой таблицы. В 2025 году она завоевала бронзовую медаль шахматного турнира Спартакиады «Моспром». 🏆 Общий результат команды ЦАТ стал итогом долгой подготовки в рамках внутреннего соревнования, в котором приняли участие девять сотрудников организации. Трое лучших игроков представили компанию на корпоративном уровне. ЦАТ поздравляет шахматистов и желает им новых побед! Компания поддерживает спортивные увлечения сотрудников. 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК

ЦАТ поделился опытом организации эффективного производства на Weldex-2026 🔔 Состоялась 25-я международная выставка сварочных материалов, оборудования и технологий Weldex-2026. Более 120 российских и зарубежных компаний представили решения в 11 секторах рынка – от сварки и резки металла до аддитивных технологий. ℹ️ Участники сессии «Аддитивные технологии для промышленности: от 3D-печати к реальному применению», организованной Ассоциацией развития аддитивных технологий, обсудили, как встроить аддитивные технологии в действующее производство и при решении каких задач они дают экономический эффект. Эксперты представили практические примеры применения 3D-печати, рассмотрели развитие оборудования и материалов, а также ограничения, которые предстоит преодолеть для перехода к крупносерийному производству. ⚒️ Представитель ЦАТ рассказал об опыте организации серийного аддитивного производства. В докладе речь шла о работе с заказчиком, инженерной подготовке, изготовлении деталей и контроле их качества. Отдельное внимание было уделено лабораторному контролю и подготовке специалистов, которым предстоит применять аддитивные технологии на производстве.

«При серийном выпуске необходимо учитывать не только стоимость непосредственного изготовления детали, но и загрузку оборудования, продолжительность производственного цикла и трудоемкость отдельных операций. Комплексная оценка помогает определить изделия, для которых применение 3D-печати будет экономически обоснованным», – отметил ведущий менеджер Андрей Зеленов.

⚡Затраты на электроэнергию входят в себестоимость готовой детали. Чтобы найти возможности для их сокращения, специалисты ЦАТ проанализировали работу оборудования на разных этапах производства, выявили и оптимизировали периоды неэффективного энергопотребления. 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК

ЦАТ на АТЛаС Форуме 📌 В Москве прошел форум АТЛаС, посвященный аддитивным технологиям и лазерным системам. Он собрал участников из 36 регионов России, а в деловой программе выступили более 90 спикеров. Помимо выступления спикеров опыт ЦАТ (входит в ОДК, Ростех) был представлен в докладах представителей ведущих научных организаций и вузов. ⚙️На пленарной сессии представитель НИЦ «Курчатовский институт» затронул проблему разрозненности аддитивного оборудования, установленного в различных центрах, и несовместимости его технологических параметров. Это препятствует широкому применению 3D-печати в высокотехнологичных отраслях промышленности. ЦАТ, обладающий крупнейшим в России парком промышленных 3D-принтеров, участвует в разработке единых требований к материалам и оборудованию. О сотрудничестве с предприятием также рассказал представитель ВИАМ. 🎓 Представитель МГТУ им. Н. Э. Баумана назвал сотрудничество с ЦАТ примером эффективного взаимодействия вуза с предприятиями ОДК. При подготовке кадров ЦАТ предложил не выделять 3D-печать в отдельное направление обучения, а включать соответствующие компетенции в программы подготовки инженеров-конструкторов и технологов. Это позволит знакомить будущих специалистов с аддитивными технологиями еще до начала работы на производстве.

«Аддитивные технологии – не самоцель, а инструмент, который расширяет возможности специалистов разных областей. Конструктор с такими знаниями не переделывает деталь под 3D-печать, а сразу понимает, каким способом ее лучше изготовить. Сокращая путь подготовки специалистов, отрасль расширяет собственные возможности для развития», – подчеркнула ведущий специалист по обучению ЦАТ Ирина Соломникова.

☑️ Образовательный центр ЦАТ применяет этот принцип на практике. Он обучает действующих сотрудников предприятий и сотрудничает с вузами и колледжами. С информацией о подписанных соглашениях и новых проектах ЦАТ посетители форума могли ознакомиться в журнале «Аддитивные технологии» № 3. 📖 Темы, поднятые ЦАТ на форуме АТЛаС, также отражены в седьмом выпуске журнала «Альманах аддитивщика». Печатную версию номера ЦАТ представил участникам мероприятия. Электронная версия выпуска и архив предыдущих номеров доступны на сайте. 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК

🔊 ЦАТ предложил оптимизировать процесс сертификации «напечатанных» деталей Для сертификации деталей ключевым этапом является проведение испытаний готового изделия. Для этого образцы отправляют в аккредитованную испытательную лабораторию, где оцениваются механические свойства материала. Также важным параметром является возможность точного воспроизведения детали при серийном производстве. 🔵При традиционном производстве сначала получают заготовку детали, характеристики материала которой определяют по результатам испытаний стандартных образцов. При 3D-печати металлический порошок сразу превращается в деталь, поэтому свойства материала необходимо подтверждать для каждого нового типа изделия перед его запуском в серийное производство. Для этого проводят испытания на растяжение, определяют длительную прочность, ползучесть и коррозионную стойкость материала в различных условиях. Проведение полного комплекса испытаний увеличивает сроки подготовки новой детали к серийному производству. Чем больше испытаний необходимо провести для подтверждения ее характеристик, тем больше времени занимает квалификация. 🔵Центр аддитивных технологий (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха) предлагает при разработке и сертификации разных элементов двигателей, созданных из одного материала, использовать единую доказательную базу. То есть брать за основу результаты испытаний образца одной детали. Это обусловлено тем, что свойства у всех элементов будут одинаковы.

«Определение расчетных характеристик аддитивного материала возможно по результатам испытаний стандартных образцов, как это делают для литейных сплавов. Для большинства деталей неответственного назначения достаточно использовать средние значения прочности материала. Более жесткие требования сохраняются для основных и особо ответственных деталей. Такой подход позволит сократить объем испытаний и упростить внедрение аддитивных технологий в серийное производство авиационной техники», – отметил начальник центральной измерительной лаборатории ЦАТ Роман Малинин.

🔵Также ускорить масштабирование 3D-печати возможно за счет увеличения числа специалистов, владеющих навыками проектирования деталей под аддитивные технологии и сопровождения процесса их производства. Для этого в образовательном центре ЦАТ разработаны спецпрограммы.

«Расширение применения аддитивных технологий в авиадвигателестроении требует комплексной работы. Необходимо совершенствовать порядок подтверждения характеристик деталей и одновременно готовить специалистов, которые смогут проектировать такие изделия и сопровождать их выпуск. Эта работа создает условия для более широкого внедрения 3D-печати в серийное производство при сохранении требований к качеству и надежности продукции», — отметил генеральный директор ЦАТ Алексей Мазалов.

Предложения были озвучены на панельных дискуссиях форума АТЛаС. #ОДКЦАТ 🫥 Подписывайтесь на ОДК

Также есть функция в чате deep learning, он будет глубже думать. И выбрать модели размещения или подключить научные ресурсы

1️⃣8️⃣ лет Объединенной двигателестроительной корпорации: молодость с тысячелетней историей Сегодня исполняется 18 лет со дня основания Объединенной двигателестроительной корпорации Ростеха. Это начало пути, время смелых свершений и уверенного взгляда в будущее. Но если сложить возраст всех предприятий и конструкторских бюро, входящих в ОДК, мы получим цифру более чем в 1000 лет. Это огромный суммарный опыт отечественного двигателестроения, фундамент, на котором мы строим сегодняшний день. 🟠На заре отрасли, в начале 1910-х, научные знания и вера первых конструкторов в уникальность своего пути позволили создать собственную технику. Благодаря этой плеяде талантов наша авиация имела решающее преимущество в небе в годы Великой Отечественной войны. Именно тогда было выковано уверенное лидерство российского двигателестроения в мировом масштабе - высший уровень, которому мы верны и по сей день. 🟠Россия - единственная в мире страна, способная полностью своими силами создавать все виды газотурбинной техники. Главная заслуга в этом принадлежит сплоченному коллективу ОДК. Каждый из вас вносит свой вклад в укрепление единства народа и развитие страны. Наша продукция - один из важнейших элементов технологического суверенитета и основа обороноспособности России. 🟠Наши двигатели обеспечивают работу отечественной авиации (в том числе выполняя задачи в ходе СВО), помогают реализовывать космические проекты и поддерживают важнейшие процессы в нефтегазовом секторе и энергетике. 🟠ОДК - одна из крупнейших и активно развивающихся корпораций России. Мы продолжаем трудовые династии, поддерживаем ветеранов, интегрируемся в образовательный процесс и сотрудничаем с ведущими вузами. Все это ради общей цели - развивать отечественное двигателестроение, повышая показатели мощности, тяги, эффективности и надежности нашей уникальной техники. Вместе мы создаем движение в будущее! 🫥 Подписывайтесь на ОДК

Какие подходы к проектированию приходится пересматривать? Кадровый сдвиг | Часть 2 👷‍♂️ При проектировании под механическую обработку конструктор часто упрощает форму детали. Внутренние каналы делают прямыми, а изделие делят на несколько частей, если фреза не достаёт до нужной зоны. Такие решения следуют не из назначения детали, а из возможностей режущего инструмента. ⚙️ При печати металлом из порошка часть этих упрощений не нужна. Каналы прокладывают по сложной траектории, а несколько деталей объединяют в одну. Разборных соединений становится меньше, и вместе с ними уходят места, где конструкция слабее. 💡 Меняется и подход к массе. Конструктор задаёт нагрузки и места крепления детали, а программа рассчитывает, в каких зонах материал работает и где его можно убрать. В одном из проектов специалисты ЦАТ выполнили такой расчёт в отечественном КОМПАС-3D модуле APM FEM. Масса детали снизилась на 45% при сохранении требуемой прочности. 🔧 Больше свободы не означает меньше подготовки. В модель конструктор закладывает не только размеры по чертежу, но и способ изготовления детали. После печати закрытые полости заполнены несплавленным порошком, поэтому в модели предусматривают технологические отверстия для его удаления. На поверхностях под механическую обработку оставляют припуск, то есть небольшой запас материала. ➡️ Модель задаёт форму детали, но для изготовления этого недостаточно. Технолог выбирает положение детали в камере 3D-принтера и настраивает параметры печати, от которых зависят свойства металла. Об этом пойдёт речь в следующей части. 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК

ЦАТ на важном мероприятии осени по аддитивным технологиям. Все на АТЛаС Форум! С 30 сентября по 1 октября 2026 года на базе Конгресс-центра МГТУ им. Н. Э. Баумана состоится «АТЛаС Форум»- отраслевая площадка, объединяющая представителей государственной власти, промышленности, науки и образования для открытого профессионального диалога о развитии аддитивных технологий и лазерных систем в России. Специалисты ЦАТ выступят на двух сессиях деловой программы: 📢«Под контролем: сертификация изделий и процессов» Сертификация остаётся одним из главных барьеров для масштабирования аддитивных технологий. Позицию ЦАТ представит начальник центральной измерительной лаборатории Роман Малинин. 🏬 30 сентября 2026 года 🕒 14:15–15:15 📌 Зал «Исследователь» 📢«Тяжело в учении? Как соединить обучение, разработки и внедрение» Участники обсудят, как сократить разрыв между подготовкой специалистов и требованиями производства. Об опыте образовательного центра ЦАТ расскажет ведущий специалист по обучению Ирина Соломникова. 🏬 1 октября 2026 года 🕒 12:45–14:00 📌 Зал «Инженер» 📍 Конгресс-центр МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва, Бригадирский переулок, д. 13 🎯 Зарегистрироваться 🤝 Программа 🤓 ЦАТ в Telegram | MAX | ВК

📢 Центр аддитивных технологий разработал новое решение для печати учебных деталей из пластика Метод 3D-печати из пластика изначально развивался как инструмент быстрого прототипирования и макетирования. Сегодня технология используется при изготовлении корпусов, кронштейнов, элементов вентиляционных систем и других серийных изделий аэрокосмической техники, для которых допускается применение пластиков. 🔴В Центре аддитивных технологий (входит в Объединенную двигателестроительную корпорацию Ростеха) осваивают и внедряют различные виды 3D-печати, а также обучают передовым технологиям представителей других компаний. В качестве решения для изготовления деталей из пластика, которые подвергаются многократным изгибающим нагрузкам, специалисты начали применять метод 3D-печати из различных материалов. Таким способом можно изготавливать детали для многих сфер промышленности. 🔴Специалисты ЦАТ напечатали опытную деталь сложной конструкции размером 23x25 см и массой 165 г. Для отдельных частей изделия использовали разные материалы. Нижнюю, наиболее нагруженную часть напечатали из жесткого пластика со стекловолокном, верхнюю - из обычного ударопрочного материала, который лучше переносит деформацию. Во время печати 3D-принтер автоматически заменил один материал другим на заданном этапе.

«Знание технологии, возможностей оборудования и свойств материалов позволяет находить нестандартные решения производственных задач. На занятиях важно не просто показать слушателям, как работает 3D-принтер, а научить их анализировать задачу, подбирать подходящие материалы и рассчитывать параметры печати. В этом случае более дорогой материал используется только там, где требуется повышенная прочность. Это позволяет сократить затраты, а также подобрать необходимое соотношение жесткости и массы детали. В нашем случае стоимость удалось снизить в 2,5 раза за счет сокращения расхода дорогостоящего материала по всему объему изделия. Такой практический подход готовит специалистов к решению реальных задач на производстве», - отметили в ЦАТ.

🔴Метод комбинированной печати обеспечивает повышение надежности пластиковых изделий. Когда один материал не позволяет обеспечить требуемые свойства конечного изделия либо его отдельной части, наиболее эффективным является применение нескольких материалов. #ОДКЦАТ 🫥 Подписывайтесь на ОДК