آموزش چینی و سرامیک ظروف

متاسفلنه برخی از تولید کننده ها دارند از کائولن GZ زنوز شرکت خاک چینی ایرلن در فرمول بدنه استفاده می کنند به دلیل ضعف شدید پلاستیسیته اش ، دچار ترک و شکست قطعات هستند شرکت دالتون به همین دلیل زمین خورد کارخانه ای دیگر برای جبران ضعف پلاستیسیته اش ، مجبور است از ۸% زدتلیتز برترین کائولن جهان متعلق به کشور چک ( چکسلواکی سابق ) استفاده کند در حالیکه همین ۸% زدتلیتز که رنگ بعد از پخت نامطلوبی دارد اثر ۹۷% سفیدی کائولن GZ را تحت شعاع قرار میدهد در حالیکه اگر بجای کائولن های GZ و زدتلیتز ؛ از کائولن سوپر NK1 زنوز استفاده کنند به محصولاتی با سفیدی بیشتری خواهند رسید https://t.me/ChiniMazroof

باسلام کائولن زدلیتز اصل(چک) تحویل یزد وبندرعباس موجود میباشد موجودی محدود 09133507247 09109480343

سیلیکات زیرکنیوم ۵ کامناس موجود میباشد 09133507247 09109480343 قاسمی

https://www.mojavez.ir/ درگاه ملی مجوزها

ساخت بلانجر ( دور تند و قدرتمند دوغابسازی ) ، همزن ( دور کُند جهت هواگیری دوغاب ) از ۱۰۰ تا ۱۰۰۰ لیتری جار پلی اتیلنی و دستگاه گرداننده جار زمان ساخت تا تحویل حداکثر یک هفته

میله مگنت پرسی چینی در ابعاد ذیل موجود می باشد.شار سطحی-ارتفاع×قطر ۲۲×۱۰۰--۱۰۰۰۰ Gs ۲۲×۲۰۰--۱۰۰۰۰Gs ۲۲×۳۰۰--۱۰۰۰۰Gs ۲۲×۴۰۰--۱۰۰۰۰Gs ۲۵×۲۰۰--۱۲۰۰۰Gs💪💪 ۲۵×۳۰۰--۱۲۰۰۰Gs💪💪 @irmagnet

در این کلیپ کوتاه شاهد چند تست مهم و اساسی جهت تشخیص کیفیت میله مگنت هستید. میله مگنت های مورد آزمایش از مشخصات ظاهری یکسان برخوردارند و چگالی شار نامی هر دو میله ۱۰۰۰۰ گوس می باشد. شرکت کاسپین مغناطیس ایرانیان ظرفیت ساخت انواع میله مگنت در شدت میدان های ۶۰۰۰ الی۱۲۰۰۰ گوس را دارا می باشد. Https://irmagnet.ir 02166718602 02166730297

از هر دمایی که انقباض پخت قطعه آغاز شود در واقع از همان دما ، آغاز فاز مذاب در بدنه را داریم کاهش درصد جذب آب و انقباض پخت مترادف هم هستند درصد جذب آب بدنه بیسکوئیت بدون انقباض حدود ۲۷ تا ۲۹ درصد است مثلا در دمای ۱۰۶۰ درجه ممکن هست درصد جذب آب به ۲۲% کاهش پیدا کند این به معنای وجود انقباض پخت در کوره بیسکوئیت است

یکی از دلایل دفرمگی قطعه ، تغییر شکل گرفتن قطعه حین در آوردن از قالب گچی هست بالخصوص قطعات با ریخته گری توپر که به تزریقی مشهور شده در حالیکه ریخته گری تزریقی با ریخته گری توپر تفاوت زیادی دارد گرچه هر دو روش ، داخل قالب از دوغاب پر میشود ولی در ریخته گری تزریقی ، دوغاب با فشار پمپ وارد قالب میشود انهم از پائین ترین قسمت قالب تعدادی قالب روی هم قرار دارد و دوغاب از زیرترین قالب وارد میشود و به طرف بالا حرکت می کند