مهندس پلاس | EngineerPlus

📣  برای حمایت از برنامه دستیار مهندس ، لطفا به لینک زیر مراجعه فرمایید : 👇❤👇 http://www.iwmf.ir/app/18061

عضویت در سوپر گروه دستیار مهندس 👇👇👇 https://telegram.me/joinchat/BdGBOjzCglc0J0XD48Z9Cg 👆👆👆

کیفیت هوای تهران در تاریخ :1394/11/25 مقدار شاخص:140 کیفیت هوا برای بیماران قلبی و ریوی، سالمندان، کودکان و خانم های باردار نامطلوب است. از فعالیت طولانی در فضای باز پرهیز شود. منبع : شرکت کنترل کیفیت هوای تهران

مورچه یک مهندس عمران !!! @OmranPooya

مورچه یک مهندس عمران ...!!! عکاس این عکس چنین میگوید: “در پارکی مشغول عکاسی بودم که صحنه ای توجه مرا به خود جلب کرد, مورچه های زیادی بر روی یک حفاظ نرده ای که گویا قصد ادامه مسیر خود را بر روی نرده ها داشتند اما به دلیل فاصله ای که بین این دو نرده بود امکان عبور نداشتند. دقایقی سرگرم تماشا و عکاسی از این مورچه ها بودم که ناگهان اتفاق خارق العادی افتاد, یکی از مورچه قدری از نرده ها پایین آمد و مورچه دیگری با رفتن روی آن مورچه توانست به قسمت دیگر آن نرده ها دسترسی پیدا کند. سپس چند مورچه دیگر نیز برای محکم کردن پلی که دو مورچه اولی با بدن خود ایجاد کرده بودند بر روی این دو مورچه رفتند. در این لحظه دیگر مورچه ها به راحتی از روی پل عبور کرده و به سمت دیگر نرده ها رفتند. 👇👇👇 @OmranPooya

✅ نکات مربوط به نمونه‌برداری از بتن تازه ⚠️در نمونه‌برداری از بتن تازه نکات ذیل را باید رعایت نمود: ۱- بین اولین و آخرین بخش نمونه اخذ شده نباید بیش از 15 دقیقه فاصله زمانی وجود داشته باشد. ۲- بخش‌های نمونه اخذ شده باید به کمک یک بیل یا بیلچه مجدداً به خوبی مخلوط شود تا یکنواختی در حداقل مدت زمان ممکن حاصل گردد. ۳- آزمایش های تعیین اسلامپ و هوای بتن یا هر دو آن ها را باید ظرف مدت 5 دقیقه پس از تهیه آخرین بخش بتن آغاز کرد. ۴- قالب‌گیری از آزمونه‌های مقاومتی باید ظرف مدت 15 دقیقه پس از تهیه نمونه مخلوط شده، آغاز شود و سریعاً ادامه یابد (طبق دستور تهیه قالب). ۵- آزمونه باید در برابر باد، آفتاب و سایر عوامل تبخیر سریع و نیز از نزدیکی با مواد مضر و عوامل آسیب رسان محافظت شود. ۶- حداقل اندازه نمونه برای آزمایش های مقاومت 25 لیتر است (حداقل 5 برابر حجم آزمونه‌ها) نمونه‌های کوچکتر برای انجام آزمایش های روانی ودرصد هوا مجاز تلقی می‌شوند. ۷- تهیه نمونه از مخلوط کن‌های ثابت (به جز بتونیرها) با مخلوط نمودن 2 بخش یا بیشتر از نمونه‌های اخذ شده در فواصل منظم زمانی در هنگام تخلیه بخش‌های میانی مخلوط بتن انجام می‌شود. هرگز نباید از قسمت های اول و آخر مخلوط نمونه‌ گرفته ‌شود. نمونه اخذ شده باید از تمام سطح جریان مخلوط گرفته شود و نباید جدا شدگی در جریان بوجود آید. ۸-تهیه نمونه از بتونیرها با اخذ حداقل 5 بخش از بتن تخلیه شده از بتونیر و اختلاط آن ها انجام می‌شود. بتن تخلیه شده نباید در معرض تبخیر شدید یا جذب آب توسط سطح جاذب باشد. ۹- تهیه نمونه از تراک میکسر با مخلوط نمودن 2 بخش یا بیشتر از نمونه‌های اخذ شده در فواصل منظم زمانی در هنگام تخلیه بخش‌های میانی انجام می‌شود. باید از قسمت های اول و آخر تراک نمونه‌ گرفته شود و نباید قبل از اختلاط کامل آب یا افزودنی مورد نظر نمونه‌گیری شود. توصیه‌ می‌شود بخش‌های این نمونه از تخلیه ، و تهیه شود. در انجام آزمایش روانی می‌توان پس از تخلیه 3/0 مترمکعب بتن از تراک میکسر نمونه‌گیری را انجام داد. @OmranPooya

 ⭕️گروت چیست؟  گروت از سیمان ، ماسه ،آب و يک سري افزودنی تشکيل شده است معمولا از گروت ها براي جاهايي که احتياج به مقاومت بالا و ترميم کردن ترک ها با عمق زياد ، استفاده می شود.همچنين براي زير سازي تجهيزات سنگين از گروت استفاده مي شود. کاربرد گروت مشابه ملات میباشد.  گروت براي زیر صفحه ستون ها، ریل ها، آنکربلت ها، نصب ریل ماشین آلات، برینگ پل ها ، توصيه مي شود.يکي از موادي که در گروت استفاده مي شود باعث منبسط شدن شده ومکانی که در آن گروت ریخته شده و قابل دسترسي نيست را کامل پر می کند. گروت سيماني انبساط کنترل شده ای دارد و هرگز منقبض نمی شود. زمان اجرای گروت آماده حداکثر 30 دقیقه است زیرا موجب کاهش انبساط آن می شود.يکي از دلايلي که باعث مي شود که گروت مقاوت بالايي داشته باشد نسبت پايين اب به سيمان ميباشد . يکي از خواص ديگر گروت،سخت شدن در مدت زمان کوتاه ورسيدن به مقاومت نهايي مطلوب ميباشد.دانه بندي گروت مي بايست طبق استاندارد بوده زيرا دانه بندي درشت باعث دوفازي شدن گروت و دانه بندي ريز باعث افت مقاومت گروت مي شود. 🔶خواص #گروت 🔹انبساط کنترل شده ای دارد و هرگز منقبض نمی شود. 🔹سهولت اختلاط با آب، سهولت استفاده و روانی مناسب در تزریق از قبیل اتصالات سازه های پیش ساخته 🔹اجرای زیرسازی های فولادی و فونداسیون ماشین آلات سنگین 🔹پر کردن زیر صفحه ستون ها، حفره ها، شکافها و ترک های عمیق کف و دیوار و فضا های آزاد بین اجزاء بتنی به منظور تقویت تحمل بارپذیری 🔹مقاومت نهایی گروت (حداقل kg⁄〖cm〗^2 550 ) در حالت سیال 🔹مقاومت نهایی گروت (حداقل kg⁄〖cm〗^2 700 ) در حالت خمیری بدون نیاز به عمل آوری طولانی مدت (حداکثر زمان عمل آوری 3 روز ) 🔹جهت آب بندی مخازن در هنگام ترکیب با چسب بتن  🔹ساخت ملات های بدون جمع شدگی میزان مصرف گروت سيماني: 2000 کیلوگرم پودر برای یک متر مکعب کافی است. 🔷روش مصرف: 🔸محل اجرای گروت باید عاری از هرگونه گرد و غبار و چربی باشد. 🔸در صورت اجرای گروت در محل هایی که امکان جذب آب دارند، محل اجرا با آب شیرین، اشباع گردد. 🔸مقدار مشخص و مورد نیاز پودر گروت را با توجه به حجم محل مصرف در مخلوط کن محتوی آب لازمه گروت ریخته و با همزن مکانیکی در ابتدا با دور کند، سپس با دور بالاتر به هم بزنید. 🔸بلافاصله گروت آماده شده را در محل اجرا ریخته و از پر شدن محل اجرا اطمینان حاصل پیدا کنید. 🔸پس از خشک شدن سطح گروت تا 3 روز سطوح بی حفاظ را آب پاشی نمائید 🔷انواع #گروت 🔹گروت منبسط شونده بر پایه سیمان. 🔹گروت اپوکسی دوجزیی و یا سه جزیی گروت اپوکسی چیست؟ : مخلوطی است 3 جزئی بر پایه رزینهای اصلاح شده اپوکسی که با دانه بندی مخصوص و مقاومت فشاری بسیار بالا که برای عملیات نصب ماشین آلات سنگین کاربرد دارد. این محصول با استانداردهای ASTM C 723, ASTM C 658 مطابقت دارد.  🔶خواص، اثرات و موارد کاربرد : 🔸اجرای زیر سری های فولادی، زیر صفحه ستون ها و تراز کردن ماشین آلات بسیار سنگین 🔸چسبنگی فوق العاده به سطوح فلزی و بتنی 🔸پرکردن حفره ها و فضاهای خالی بین اجزا بتنی و فولادی 🔸کف سازی سطوح مقاوم در برابر مواد شیمیایی و خورنده 🔸مقاومت فشاری و سایشی به مراتب بالاتر از بتن و ملات گروت سیمانی است. 🔸گروت اپوکسی پس از خشک شدن جمع نمی شود و ترک برنمی دارد. 🔸مقاوم به ضربه و ارتعاش های شدید و مقاوم در برابر نفوذ آب و رطوبت مقاومت نهایی در دمای 25 تا 40 درجه سانتی گراد، بین 800 تا 1000 kg⁄〖cm〗^3 متغیر می باشد. 🔷میزان مصرف: 1700 کیلوگرم برای پوشش و اجرای یک متر مکعب کافی است. 🔶روش مصرف: محل اجرای گروت باید کاملاً خشک باشد و عاری از هر گونه گرد و غبار و چربی باشد. جزء B را در داخل ظرف محتوی جزء A ریخته و پس از کمی هم زدن، جزء پودری C را روی مخلوط بریزید. با همزن مکانیکی تا حصول اطمینان از یکنواخت شدن، ترکیب را به هم بزنید. مخلوط گروت اپوکسی آماده شده را در حداقل زمان به محل مصرف انتقال دهید. پس از اتمام گروت ریزی، ابزار کار را با حلال اپوکسی شسته و تمیز نمائید. در فصل سرد سال و در دماهای حدود 5 درجه سانتی گراد قبل از اجرای گروت ریزی، خود محصول گروت و محل مصرف باید تا 30 الی 40 درجه سانتی گراد گرم شوند. 🔶ملاحظات:  مدت و شرایط نگهداری: 6 ماه به دور از نور خورشید و رطوبت دمای محیط در هنگام اجرا: 10+ الی 35+ درجه سانتی گراد بسته بندی: کیسه 25 کیلوگرمی به منظور سهولت در اجرا و کارایی حداکثر محصول، بلافاصله بعد از ترکیب، اجرا گردد. @OmranPooya

نسخه جدید (4.0.0) برنامه اندرویدی دستیار مهندس منتشر شد 📣 با امکانات منحصر به فرد : - دانلود مقررات ملی، نشریات، بخشنامه ها، فهرست بها، استانداردها، چک لیست ها، فرم ها ، قراردادها، دیتیل ها، آزمون ها - جداول مشخصات مقاطع فولادی + میلگرد + پیچ و مهره - طرح اختلاط بتن - محاسبه ضریب زلزله براساس ویرایش 4 استاندارد 2800 زلزله - تحلیل تیرهای مهم به همراه نمودارهای برش و خمش ، شیب و تغییرمکان ماکزیمم - مشخصات هندسی سطوح پرکاربرد - محاسبات میلگرد معادل با توجه به میلگرد دلخواه - محاسبات پذیرش بتن براساس ویرایش 4 مبحث 9 مقررات ملی ساختمان - شرح کامل آزمایش های مرتبط با مهندسی همراه با عکس ، . . . 💥  محاسبه وزن مخصوص مصالح ساختمانی براساس مبحث 6 مقررات ملی ساختمان  (جدید) 💥  محاسبه حق الزحمه مهندسان ناظر، کارشناس دادگستری و مشاورین املاک  (جدید) - دریافت مطالب علمی و اخبار مرتبط با مهندسی بروز * برای دانلود از بازار بر روی لینک زیر کلیک نمایید 👇 http://cafebazaar.ir/app/?id=com.omranpooya.app.civil.engineer_assistant

میلگرد کامپوزیت FRP  میلگردهای FRP (آرماتور FRP ) از نظر شکل ظاهری مشابه میلگردهای متداول  هستند ولی بجای فولاد از الیاف مخصوص با مقاومت بسیار بالا نسبت به فولاد به همراه یک نوع رزین پلیمری ساخته شده اند. میلگردهای کامپوزیت   FRP (آرماتور FRP ) به عنوان جایگزینی مناسب برای میلگردهای فولادی در بسیاری ازسازه های بتنی بکار می روند. میلگردها یا آرماتورهای کامپوزیتFRP  (آرماتور FRP ) غیر الکتریکى و غیرمغناطیسی بوده و در برابر خوردگی مقاوم می باشند، با استفاده از میلگردهای کامپوزیت FRP (آرماتور FRP ) می توان از مشکلات تداخل الکترومغناطیسی و خوردگی فولاد  اجتناب نمود. علاوه بر این مقاومت کششی بالای میلگردهای کامپوزیت FRP(آرماتور FRP ) آنها را جایگزین مناسبی برای کاربرد در مقاطع کششی در بتن می گرداند. انواع میلگرد کامپوزیتFRP  (آرماتور FRP ) شامل میلگرد کامپوزیت یا آرماتورCFRP   با الیاف کربن، میلگرد کامپوزیت یا آرماتور AFRP با الیاف آرامید و میلگرد کامپوزیت یا آرماتورBFRP   با الیاف بازالت و میلگرد کامپوزیت GFRP با الیاف E-Glass می باشد که نوع آخر یعنی میلگرد کامپوزیتGFRP  یا آرماتور GFRP ارزان تر از انواغ دیگر بوده و از انواع دیگر میلگرد های کامپوزیت FRP متداول تر میباشد. بزرگترین مزیت انواع میلگرد کامپوزیتFRP  (آرماتور FRP ) نسبت به میلگردهای عادی مقاومت بالای آنها در برابر خوردگی میباشد.  میلگرد کامپوزیت FRP (آرماتور FRP ) مقاوم در برابر خوردگی: میلگردهای فولادی در درون بتن در محیط های با خوردگی بالا به آسانی پوسیده و دچار خوردگی شده و در نتیجه باعث از دست دادن مقاومت و یکپارچگی ساختاری بتن می شوند. میلگردهای کامپوزیت FRP مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی دارند. رزین های اپوکسی که در ساخت میلگردهای کامپوزیت FRP بکار می روند در برابر  بسیاری از مواد شیمیایی مانند اسید، نمک و آب مقاوم می باشند در حالیکه آب، نمک و اسید برای فلزات آهنی خورنده می باشند. به علت مقاومت طبیعی در مقابل خوردگی، میلگردهای FRP برای سازه هایی که در معرض خوردگی قرار دارند مانند سازه های دریایی و اسکله ها، عرشه پل ها و سازه هایی که در معرض نمک های یخ زا قرار دارند بسیار مناسب می باشند. میلگرد کامپوزیت FRP (آرماتور FRP ) مقاوم در برابر نیروهای مغناطیسی:    کامپوزیت های FRP خصوصیاتی را دارا هستند که در سایر مصالح وجود ندارد. به دلیل اینکه این کامپوزیت ها از رزین های همراه با الیاف شیشه، کربن و آرامید ساخته میشوند در برابر نیروهای مغناطیسی ایمن می باشند. به علت خصوصیات غیرمغناطیسی بودن، استفاده از میلگردهای FRP در سازه های تحت تاثیر میدان های الکترو مغناطیسی نظیر راکتورها،  فرودگاه ها، بخش های MRI بیمارستان ها و لابراتوارها توصیه می شود. میلگرد کامپوزیت FRP(آرماتور FRP ) مقاوم در برابر نیروهای الکتریکی: در برخی از محیط ها ، هدایت الکتریکی خطر محسوب می شود. ولتاژ بالا مصالح ساختمانی فلزی را به عنوان هدایت کننده الکتریکی که می تواند باعث آسیب شود تبدیل می کند. کامپوزیت های FRP از لحاظالکتریکی نارسا هستند که این امر آنها را به گزینه مناسبی برای سازه هایی که در آنها خطرات برق گرفتگی وجود دارد تبدیل می کند. نمونه هایی از اینگونه کاربرد ها عبارتند از استفاده از میلگردهای کامپوزیت FRP (آرماتور FRP )در ساخت تیر های انتقال برق، استفاده از میلگردهای FRP د(آرماتور FRP )ر ساخت دکل های بتنی انتقال نیرو، استفاده از میلگردهای FRP (آرماتور FRP )دراحداث پست های پیش ساخته ، استفاده از میلگردهای FRP (آرماتور FRP )در پایه پست های ولتاژ بالا و . . . وزن سبک میلگرد کامپوزیت FRP (آرماتور FRP ): میلگردهای FRP با وزن مخصوص 2/2 گرم بر سانتیمتر مکعب بسیار سبک تر از میلگردهای فولادی رایج با وزن مخصوص 7/85 هستند. این کاهش چگالی می تواند منجر به کاهش هزینه حمل و نقل، آسانی در جابجایی مصالح و هم چنین کاهش بار مرده سازه  گردد.  قیمت مناسب میلگرد کامپوزیت FRP (آرماتور FRP ):  استفاده از میلگردهای FRP در بسیاری از پروژه ها منجر به اقتصادی تر شدن پروژه میگردد.   @OmranPooya

📢 با اشتراک فایل های مهندسی عمران خود بصورت نامحدود کسب درآمد کنید! 💻 حتما شما هم تعداد زیادی فایل، مربوط به دوران دانشجویی دارید که داره گوشه کامپیوتر تون خاک میخوره! 📚 گزارش کار، مقالات ترجمه شده، پروژه های درسی، سوالات امتحانی، فایل های آموزشی و ... 💡 برای شما یک پیشنهاد خیلی خوب داریم: شما با عضویت در سایت سیویل فایل و با آپلود فایل های خود، می توانید آنها را به فروش رسانده و از این طریق بصورت نامحدود کسب درآمد کنید! 💰💰💰 ✅ پس همین حالا در سیویل فایل عضو شوید و لذت کسب درآمد اینترنتی را تجربه کنید! www.CivilFile.com

عضویت در سوپر گروه دستیار مهندس 👇👇👇 https://telegram.me/joinchat/BdGBOgZrX5qTIbPgdheLvA 👆👆👆

آزمایش چکش اشمیت @OmranPooya

آزمایش چکش اشمیت @OmranPooya

⭕ چکش اشمیت آزمایش چکش اشمیت چیست ؟ از جمله آزمایش های غیرمخرب بتن تست چکش اشمیت می باشد. این آزمایش روشی برای ارزیابی کیفیت و مقاومت نسبی بتن می باشد. امروزه استفاده از آزمایش چکش اشمیت طرفداران زیادی در بین کارشناسان اجرایی و تعمیراتی دارد. این آزمایش با ارائه دیتاهای کیفی بتن می تواند روشی برای افزایش سرعت اجرای پروژه های بتنی بزرگ مانند سدها و جلوگیری از وقفه های آزمایشگاهی باشد.البته باید توجه داشت که آزمایش غیرمخرب چکش اشمیت دارای نقایص و مکشلاتی نیز می باشد. این مشکلات مربوط به متغییر و گاها اشتباه بودن نتایج با وضعیت کلی بتن در آزمایش چکش اشمیت می باشد. از جمله این مشکلات سطحی بودن نتایج حاصله از تست چکش اشمیت می باشد. با این حال هنوز چکش اشمیت به علت سریع و کم هزینه بودن آزمایشی کاربردی در پروژه های ارزیابی و مقاوم سازی سازه های بتنی به حساب می آید. @OmranPooya

کاریکاتور @OmranPooya

✅دريافت كارت شناسايي ورود به آزمون بهمن94 قابل توجه داوطلبان شركت در آزمونهاي ورود به حرفه مهندسان و كاردانهاي فني ساختمان و تعيين صلاحيت معماران تجربي بهمن 94 بدينوسيله به اطلاع كليه داوطلبان شركت درآزمونهاي ورود به حرفه مهندسان و كاردانهاي فني ساختمان و آزمون تعيين صلاحيت معماران تجربي بهمن ماه94 مي‌رساند، لينك دريافت كارت ورود به جلسه آزمونهاي يادشده از روز یکشنبه مورخ 25 بهمن 94 لغايت سه شنبه 27 بهمن 94 در سامانه آزمونهاي ورود به حرفه فعال مي‌باشد.كليه داوطلبان عزيز مي‌توانند جهت دريافت كارت ورود به جلسه در تاريخ‌هاي مذكور ضمن مراجعه به سامانه مربوطه به آدرس www.inbr.ir كارت خود را دریافت نمایند. ✳️دفتر مقررات ملّی ساختمان @OmranPooya