ПроТехнологии

Привет! С вами «ПроТехнологии». Новый обзор вертикального обрабатывающего центра с ЧПУ PROTECH SVC126L. Надёжный станок востребованного размера: неподвижная колонна, подвижный стол 1200×600 мм (до 750 кг). Подходит для корпусных деталей, сложной геометрии — для автозапчастей, пресс‑форм, клапанов, мед‑ и аэрокосмической техники. Шпиндель с прямым приводом (11/15 кВт, до 12 000 об/мин), масляное охлаждение, конус BBT40, роликовые направляющие. В базе — ЧПУ Fanuc 0i‑MF Plus, по запросу — Siemens. Магазин на 24 позиции. Возможна дооснастка: 4‑я ось, системы Renishaw/Hexagon, подача СОЖ, удаление тумана и др. Узлы — от производителей Тайваня, Японии, Европы, Китая. «ПроТехнологии» поставляет, запускает «под ключ» и поддерживает сервис.

Как организовать крупносерийное производство деталей сложной геометрии из прутка на одном станке? Одним из наиболее эффективных решений, доступных сегодня в России, являются автоматы продольного точения швейцарского типа WIVIA. Это специализированное токарное оборудование с ЧПУ, обеспечивающее полностью автоматизированную обработку. Возможность получения деталей сложной формы за один установ обеспечивается развитой инструментальной системой, включающей статический и приводной инструмент, обработкой в главном шпинделе и противошпинделе по восьми координатам, а также двухканальной системой ЧПУ, которая одновременно управляет всеми осями станка. Высокая точность при обработке длинных и тонких деталей достигается благодаря люнетной втулке, предотвращающей прогиб прутка во время резания.

В этом выпуске #ПроСервис листогибочный пресс с ЧПУ эксплуатируется не в полном объёме из-за ошибок в параметрах управления. Показываем, как была найдена причина и что изменилось после корректировки настроек.

19 июня в МВЦ «Крокус Экспо» завершилась международная выставка Rosmould-2026. Делимся атмосферой выставки в нашем фотоотчете.

Дефицит кадров, рост требований к производительности и необходимость сокращать простои заставляют искать новые решения. В этом выпуске «ПроРоботов» показываем, как это работает на практике в токарной обработке. Смотреть видео.

Производственная компания «ПРОТЕХНОЛОГИИ» завершила разработку, изготовление и испытания роботизированного правильно-подающего устройства ППУ-1250. Оборудование предназначено для автоматизации правки и подачи листового металла и может использоваться в линиях резки, а также в составе прессовых комплексов для холодной штамповки. Проект реализован при поддержке «Фонда содействия инновациям»: подробнее.

Какие технологии будут формировать будущее штамповочного производства?   Ближайшие четыре дня ответы на этот вопрос прозвучат на Rosmould 2026 — главной выставочной площадке для производителей пресс-форм, штампов и инструмента.   На своем стенде «ПроТехнологии» демонстрирует решения ProTech для автоматизации подачи материала и оснащения штамповочных линий, а также примеры штамповой оснастки собственного производства.   📍 Москва, МВЦ «Крокус Экспо» 📅 16–19 июня Зарегистрироваться

Специалисты компании «ПроТехнологии» завершили пусконаладочные работы вертикального обрабатывающего центра ProTech SVC 126L. Коротко этапы подготовки — от монтажа после транспортировки до первого запуска — в новом материале ПроСервис: смотрим.

Компания «ПроТехнологии» поздравляет партнёров и коллег с праздником «Днем России»! Желает уверенно двигаться вперёд, находить новые возможности для роста, реализовывать амбициозные проекты и достигать поставленных целей.

На выставке «Металлообработка-2026» Валерий Свитич, начальник отдела промышленной роботизации АО «ПроТехнологии», поделился своим взглядом на развитие роботизации в России. Что сегодня является главным аргументом в пользу автоматизации: технологии, экономика или дефицит кадров? Ответы — в интервью изданию «Промышленность России».

Производственная компания «ПроТехнологии» станет участником 21-й Международной выставки пресс-форм, штампов и инструмента Rosmould. На стенде будут представлены собственные разработки бренда ProTech: устройство размотки рулона, валковая подача, предназначенная для автоматической подачи рулонного и ленточного материала в зону штамповки, а также образцы штамповой оснастки. Мероприятие пройдет в Москве, в МВЦ «Крокус Экспо», с 16 по 19 июня 2026 года. Зарегистрироваться

Найти центр отверстия на электроэрозионном станке – одна из базовых операций, от которой напрямую зависит точность дальнейшей обработки. Коротко в видео о практике наладки и приёмах, которые помогают избежать ошибок, в нашем материале. 🌐 protechnolog.ru

Новый выпуск: представляем коллаборативного робота ДОКА РОБОТС Компания «РОБОПРО» выпустила 6-осевой коллаборативный манипулятор серии RC. Ключевые характеристики: Полная оптимизация для промышленного применения Высокая точность и повторяемость операций Встроенная система электромагнитных тормозов Безопасная работа в присутствии персонала Области применения: Сварочные работы Обслуживание станков с ЧПУ Палетирование Нанесение герметиков Перемещение заготовок Управление осуществляется через российское ПО «Пульс», зарегистрированное в реестре Минцифры. 👉🏻 Смотрите подробный обзор в нашем новом видео — расскажем о технических особенностях и практическом применении робота на производстве.

Перед тем как выбрать отрезной станок, обычно смотрят на мощность и диаметр диска. Но в реальной работе больше влияет то, как станок держит рез под нагрузкой. У PROTECH CS-315 NTM пильная голова движется по жесткой колонне — без лишних отклонений и вибрации. На трубе и тонкостенном профиле это сразу дает более ровный торец и стабильную геометрию. Две скорости диска — 33 и 66 об/мин — позволяют точно подобрать режим под материал. Без перегрева диска, без подожженной кромки и без постоянной борьбы с подачей. Для серийной резки это напрямую влияет на ресурс инструмента и повторяемость результата. Отдельный плюс — anti-burr система в тисках. В момент выхода диска металл меньше рвет, поэтому после резки остается минимум заусенца. Мелочь, пока не посчитаешь, сколько времени уходит на последующую зачистку деталей в течение смены. 👉🏻 Подробнее

👉🏻 В этом ПроОбзоре — WIVIA V267/268: автомат продольного точения, сочетающий высокую точность и скорость обработки 🌐 protechnolog.ru

👉🏻 В новом выпуске ПроСервис инженеры «ПроТехнологии» проводят профилактическую диагностику листогибочного станка — от проверки точности задней оси и ЧПУ до тестирования системы бомбирования и гидравлики. 🌐 protechnolog.ru

При роботизации токарных и листогибочных участков проблемы часто возникают ещё до выбора робота. Во многих случаях автоматизируют операцию, не проверив устойчивость процесса и повторяемость цикла. На токарном участке важна не скорость робота, а точность базирования детали, повторяемость подачи и условия в зоне обработки. Если оператору приходится вручную поправлять деталь или удалять стружку, робот столкнётся с теми же проблемами — только уже с остановкой ячейки. Поэтому заранее закладывают накопители, контроль ориентации и удаление стружки. С листогибами специфика иная. Здесь критичны не только траектории робота, но и стабильность гибки. Разброс толщины, пружинение и изменение геометрии влияют на захваты и позиционирование. Если пресс даёт отклонение по углу 0,5–1°, ошибка накапливается уже через несколько гибов. Быстрее всего внедряются проекты со стандартизированными деталями, оснасткой и циклом работы. Если партия требует ручной подстройки, начинать нужно с подготовки технологии. Подробнее: здесь.

В этом выпуске ПроОбзор знакомимся с инструментом ECHAIN и рассматриваем, какие технологические решения он предлагает для работы в условиях высоких нагрузок и серийного производства. 🌐 Подробнее Мы в MAX 📲 перейти

Когда задача — не просто согнуть профиль, а сохранить точную геометрию по всей длине детали, оптимальным выбором становится 3-валковый профилегиб APK 121. Модель оснащена двумя гидравлическими поджимными роликами и двумя боковыми гидравлическими поддержками. Такая схема обеспечивает стабильное ведение профиля и позволяет работать с минимальными радиусами без потери точности. Особенно это важно при гибке труб и сложных сечений, где даже небольшое отклонение влияет на итоговую геометрию изделия. Ключевая особенность трехвалковой конструкции — перемещение нижних осей по дуге. Это упрощает работу с разными типами профиля и толщинами материала, а также повышает точность настройки. Верхний валок в конструкции остается стационарным, а два нижних перемещаются независимо друг от друга. Благодаря этому реализуется двойной первичный подгиб, который помогает получать более точную окружность и снижать длину прямых участков на заготовке. Подробнее на protechnolog.ru

Почему электроэрозионный станок начинает терять стабильность подачи и точность обработки? В этом выпуске ПроСервис показываем, как вовремя выявить проблему и не довести оборудование до брака деталей. 👉 Подробнее 🌐 protechnolog.ru Мы в MAX 💻 перейти