Process Modeling Simulation & Control

Rigorous Column 'V-1001' ITERATIONS, MAXIMUM PER TRIAL 30 TOTAL ALL TRIALS 4 COLUMN SUMMARY ---------- NET FLOW RATES ----------- HEATER TRAY TEMP PRESSURE LIQUID VAPOR FEED PRODUCT DUTIES DEG F PSIA LB-MOL/HR MM BTU/HR ------ ------- -------- -------- -------- --------- --------- ------------ 1C 127.4 20.00 19.8 4.0L -0.2796 2 143.9 21.00 18.8 23.7 3 161.6 21.16 17.9 22.8 4 179.3 21.32 17.3 21.9 5 194.7 21.48 16.9 21.2 6 206.8 21.64 16.7 20.8 7 215.5 21.80 14.6 20.7 2.0L 8 221.7 21.96 14.4 20.5 9 226.9 22.12 14.1 20.4 10 233.2 22.28 13.6 20.1 11 242.7 22.44 12.8 19.5 12 256.5 22.60 24.7 18.7 9.5L 13 282.5 22.76 25.2 21.2 14 299.3 22.92 25.4 21.7 15 311.6 23.08 25.6 21.9 16 321.0 23.24 25.7 22.1 17 328.1 23.40 23.9 22.2 2.0L 18 333.3 23.56 24.0 22.3 19 336.8 23.72 24.1 22.5 20 339.3 23.88 24.1 22.5 21 341.0 24.04 24.2 22.6 22 342.3 24.20 24.2 22.7 23 343.2 24.36 24.3 22.7 24 344.0 24.52 24.3 22.7 25 344.7 24.68 24.3 22.8 26 345.3 24.84 24.4 22.8 27R 345.8 25.00 22.8 1.5L 0.3481 FEED AND PRODUCT STREAMS TYPE STREAM PHASE FROM TO LIQUID FLOW RATES HEAT RATES TRAY TRAY FRAC LB-MOL/HR MM BTU/HR ----- ------------ ------ ---- ---- ------ ------------ ------------ FEED FEED LIQUID 12 1.0000 9.48 0.0456 PROD TOP LIQUID 1 3.95 0.0156 PROD FIRS-SD LIQUID 7 2.00 0.0199 PROD SECOND-SD LIQUID 17 2.00 0.0429 PROD BOTTOM LIQUID 27 1.53 0.0358 OVERALL MOLE BALANCE, (FEEDS - PRODUCTS) -3.8722E-15 OVERALL HEAT BALANCE, (H(IN) - H(OUT) ) -3.4767E-06 SPECIFICATIONS SPECIFICATION PARAMETER TRAY COMP SPECIFICATION SPECIFIED CALCULATED NUMBER TYPE NO NO TYPE VALUE VALUE ------------- --------- ---- ------ ------------- ---------- ---------- 1 (ACTIVE) STRM TOP 1 WT RATE 3.000E+02 3.000E+02 2 (ACTIVE) UNIT V-10 1 WT RRATIO 5.000E+00 5.000E+00 .

اگر تولید گزارش نرم افزار PRO II را در حالت مولی انجام دهیم، نتایج شبیه سازی به صورت زیر می باشد. .

از PFD Palette برج تقطیر را انتخاب کرده و تمامی جریانهای فرایندی مورد نیاز ان را به صورت زیر تعریف و تنطیم می کنیم. اطلاعات فرایندی را وارد کرده گزینه Run را زده تا محاسبات برج آغاز و در نهایت نتایج شبیه سازی تولید شود .

نرم افزار PRO II را باز کرده و از قسمت Component Selection ترکیبات هیدروکربنی را به نرم افزار اضافه می کنیم. با توجه به نوع ترکیبات هیدروکربنی موجود در خوراک، مدل ترمودینامیکی Chao- Seader را از قسمت Thermo انتخاب کرده و به محیط شبیه سازی نرم افزار باز می گردیم. .

#بررسی_روند_حل_مساله

Constrain: Reflux ratio : 5 to 10 Top Product Mass Flow Rate : 94 to 500 .

تابع هدف F=C5 molar Flow @ Top + C6 Molar Flow @ first side Draw + C7 Molar Flow @ Second Side Draw + C8 Molar Flow @ Second Side Draw + C9 Molar flow @ Bottom .

Feed Data: C5 220 lb/h C6 110 lb/h C7 160 lb/h C8 50 lb/h C9 400 lb/h T 120 oF P 25 psia

Spec Data: Mass Reflux ratio: 5 Top Product mass Flow: 300 lb/h Side Draw molar Flow: 2 lbmol/h

Side Draw Data: First Product: Tray 6 Second Product: Tray 16

مشخصات برج: no. of Tray: 25 Feed tray: 11 Condenser type: Total Top Pressure: 20 psia Bottom Pressure: 25 psia .

جریانی با مشخصات زیر وارد یک برج تقطیر شده تا ترکیبات سبک موجود در آن جدا و محصولات مورد نظر از بدنه و انتهای برج دریافت شود. با توجه به تابع هدف ارایه شده، مقدار بهینه نسبت جریان برگشتی، دبی محصولات تولیدی را تعیین نمایید. .

#Simulation #Optimization #PRO_II