انجمن علمي مهندسي پليمر

🧪 پل فلوری؛ مردی که فیزیک پلیمر را ساخت پل جان فلوری، شیمی‌دان برجسته آمریکایی، در سال ۱۹۱۰ در ایلینوی به دنیا آمد و پس از دریافت دکترای شیمی فیزیک از دانشگاه اوهایو در سال ۱۹۳۴، در سال ۱۹۳۷ به شرکت دوپونت پیوست و تحقیقات خود را بر رفتار فیزیکی پلیمرها متمرکز کرد. او با ارائه نظریه‌های بنیادین، فیزیک پلیمر را از یک شاخه توصیفی به علمی دقیق و قابل پیش‌بینی تبدیل کرد: نظریه زنجیرهای حقیقی با معرفی مفهوم حجم حذف‌شده و پارامتر فلوری، نظریه محلول‌های پلیمری با معرفی دمای تتا، نظریه حجم حذف‌شده که نشان داد اندازه زنجیر در حلال خوب با توان سه‌پنجم از تعداد مونومرها متناسب است (معادله فلوری)، نظریه الاستیسیته لاستیک که کشش لاستیک را ناشی از تغییر آنتروپی زنجیرها دانست و نظریه شبکه‌های پلیمری برای توصیف مدول الاستیک و رفتار تورمی شبکه‌ها. او در سال ۱۹۷۴ به دلیل تحقیقات بنیادین در زمینه شیمی فیزیک ماکرومولکول‌ها جایزه نوبل شیمی را دریافت کرد و جوایز معتبر دیگری مانند مدال پریستلی (بالاترین جایزه انجمن شیمی آمریکا) نیز به او اعطا شد. فلوری کتاب مرجع "اصول شیمی پلیمر" را در سال ۱۹۵۳ منتشر کرد که هنوز یکی از منابع اصلی دانشجویان و محققان است، بیش از ۳۰۰ مقاله علمی و ۵۰ اختراع از خود به یادگار گذاشت و در دانشگاه‌های کورنل، استنفورد و کارنگی ملون به تربیت نسل جدیدی از محققان پرداخت. او در سال ۱۹۸۵ درگذشت، اما نظریه‌هایش امروزه در طراحی پلیمرهای جدید، فرآوری صنعتی، دارورسانی، صنعت لاستیک و درک زیست‌مواد کاربرد گسترده‌ای دارند و نامش برای همیشه در تاریخ علم پلیمر ماندگار است. 🔬دنیای پلیمر ها را عمیق‌تر و کاربردی تر دنبال کنید: @polymer_association

رویداد ملی نوآوری در ارتقای عملکرد نیروگاه حرارتی

🔹تحلیل عمیق نتایج؛ مکانیسم‌های سلولی نتایج تست‌های زیستی، تفاوت فوق‌العاده رفتار داروی آزاد و سیستم پلیمری را آشکار می‌سازد: *فعالیت ضدقارچی در برابر Candida albicans: در غلظت‌های بالینی 0.5 و 4 میکرو گرم بر میلی‌لیتر، میزان زیست‌پذیری قارچ و تعداد کلونی‌ها (CFU/mL) بین داروی آزاد و ریزذرات AmB-MCPs هیچ تفاوت معنی‌داری (p > 0.05) نداشت. این یعنی بستر پلیمری آلژینات بدون کاهش کارایی درمانی، دارو را تحویل داده است. ریزذرات بدون دارو (Blank MCPs) نیز هیچ سمتی برای قارچ نداشتند که نشان می‌دهد افت زیست‌پذیری کاملاً ناشی از داروی رهاشده است. سمیت سلولی روی سلول‌های ریه (H-460) و مکانیسم خودترمی غشا: در تست زیست‌پذیری سلولی (CellTiter 96)، داروی AmB آزاد پس از ۴۸ ساعت سمیت کاملاً وابسته به دوز نشان داد و IC_{50} آن برابر 50 میکرو گرم بر میلی لیتر بود (در غلظت 100 میکرو گرم بر میلی لیتر زیست‌پذیری به زیر ۳۰٪ رسید). اما در مورد ریزذرات AmB-MCPs، زیست‌پذیری سلول‌های ریه تا غلظت 100 میکروگرم بر میلی لیتر بالای ۹۰٪ باقی ماند! تحلیل مکانیسمی با میکروسکوپ کانفوکال و رنگ‌آمیزی آکریدین اورنج (AO): رنگ آکریدین اورنج به‌طور غیرفعال از غشا عبور می‌کند. اگر روی غشای سلول پستانداران منافذ بزرگ ایجاد شود، ورود نفوذی رنگ به شدت افزایش یافته و شدت فلورسنس سبز به اوج می‌رسد. تصاویر کانفوکال نشان داد که داروی آزاد AmB به دلیل رهایش ناگهانی و غلظت بالای مونومرهای آزاد، به کلسترول غشای سلول‌های ریه حمله کرده و منفذهای جذبی شدید ایجاد می‌کند (فلورسنس بسیار درخشان AO) که منجر به مرگ سلول می‌شود. در مقابل، سلول‌های مواجه‌شده با ریزذرات AmB-MCPs تنها افزایش جزیی در فلورسنس AO نشان دادند. مکانیسم پشت این پدیده: رهایش آهسته و کنترل‌شده دارو از شبکه آلژینات باعث می‌شود میزان استرس واردشده به غشای سلول‌های ریه بسیار محدود باشد. سلول‌های زنده پستانداران دارای سیستم خودترمی غشایی هستند؛ وقتی آسیب غشایی جزیی باشد، سلول آن را بلافاصله ترمیم کرده و زنده می‌ماند، اما AmB آزاد آسیبی فراتر از توان ترمیمی سلول وارد می‌سازد. تحلیل و بررسی: مهندس امید تشکری 🔬دنیای پلیمر ها را عمیق‌تر و کاربردی تر دنبال کنید: @polymer_association

صنعت داروسازی برای حل این مشکل، فرمولاسیون‌های لیپیدی تجاری نظیر Abelcet و AmBisome را توسعه داده است. اما نگاه من به عنوان مهندس پلیمر به این فرمولاسیون‌های لیپیدی رایج کاملاً نقادانه است: این فرمولاسیون‌ها اگرچه سمیت کلیوی را کاهش داده‌اند، اما دو محدودیت ساختاری بزرگ جدید ایجاد کرده‌اند؛ سمیت حاد ریوی و قیمت بسیار بالا که نیازمند تزریق‌های وریدی مکرر است. راهکار پایدار، جایگزینی بسترهای گران‌قیمت و بی‌ثبات لیپیدی با ماتریس‌های پلیمری طبیعی تجدیدپذیر مانند آلژینات است. آلژینات نه تنها زیست‌تخریب‌پذیر و زیست‌سازگار است، بلکه فرآیند پذیری فوق‌العاده‌ای برای کنترل کینتیک رهایش و تغییر زیست‌توزیع دارو دارد. 🔹ایده اصلی و منطق ساختاری؛ مهندسی ریزذرات آلژینات با ژلی‌شدن خارجی ایده اصلی این پژوهش، محبوس‌سازی آمفوتریسین B درون ریزذرات آلژینات (AmB-loaded MCPs) به روش امولسیون‌سازی همراه با شبکه شدن یونی (External Gelation) است. منطق فرآیندی ساخت این ریزذرات به شرح زیر است: فاز آبی پلیمری: حل کردن ۱۰ میلی‌گرم AmB در ۱۰ میلی‌لیتر محلول سدیم آلژینات ۵٪ وزنی/حجمی. امولسیون‌سازی: قطره‌قطره کردن فاز آبی در فاز روغنی (۴۰ میلی‌لیتر پارافین مایع و ۲ میلی‌لیتر سورفکتانت Span 80) تحت همزدن شدید با سرعت 1200 rpm به مدت ۳۰ دقیقه برای تشکیل قطرات مایکرو/نانو. شبکه شدن یونی: افزودن ۲۰ میلی‌لیتر محلول کلسیم کلرید 10% و همزدن با سرعت 800rpm به مدت ۲ ساعت؛ در این مرحله یون‌های Ca^{2+} جایگزین یون‌های Na^+ در زنجیره‌های آلژینات شده و ساختار شبکه پلیمری تخم‌مرغی (Egg-box model) را حول مولکول‌های AmB شکل می‌دهند. جداسازی: شکستن امولسیون با ایزوپروپانول، سانتریفیوژ و خشک‌سازی. 🔸چرا روش امولسیون‌سازی/ژلی‌شدن خارجی به اتصالات کووالانسی یا کمپلکس‌های پلی‌الکترولیت ترجیح داده شد؟ در تلاش‌های قبلی، دو روش عمده برای به‌کارگیری آلژینات در رهایش AmB استفاده شده بود که هر دو با شکست مواجه شدند: ۱. کپتولاسیون در نانوذرات پلی‌الکترولیت آلژینات/پلی-L-لایزین: که منجر به تجمع شدید دارو در ریه و کبد شد. ۲. سنتز کنژوگه‌های شیمیایی (اتصال کووالانسی AmB به آلژینات از طریق پیوندهای ایمین و آمین): که پیوند شیمیایی قوی مانع از رهایش موثر دارو شد (تنها ۱۵ تا ۲۰ درصد رهایش طی ۲ روز) و در نتیجه فعالیت ضدقارچی سیستم بسیار کمتر از داروی آزاد بود. انتخاب روش امولسیون‌سازی/ژلی‌شدن خارجی فیزیکی هوشمندانه بوده است؛ زیرا اتصال فیزیکی درون شبکه ژلی آلژینات بدون تخریب ساختار شیمیایی دارو، الگوی رهایش دو مرحله‌ای ایجاد می‌کند: رانش اولیه (Burst Release): رهایش ۱۵٪ از دارو در ۶۰ دقیقه اول و ۲۱٪ در ۱۲۰ دقیقه اولیه. این ضربه اولیه برای نابودی سریع پلاکت‌های قارچی آزاد در خون بسیار حیاتی است. رهایش پیوسته (Sustained Release): رهایش آهسته و کنترل‌شده در ادامه، که غلظت موثر درمانی را در خون حفظ کرده و نیاز به تزریق‌های وریدی متعدد و مکرر را کاملاً برطرف می‌سازد.

📌فرار از سمیت ریوی آمفوتریسين B؛ چگونه مهندسی ریزذرات آلژینات معادلات رهایش دارو در درمان کاندیدیازیس تهاجمی را تغییر می‌دهد؟ 🔸چرا باید سیستم‌های دارورسی پایه لیپیدی آمفوتریسین B را به چالش بکشیم؟ عفونت‌های قارچی تهاجمی (مانند کاندیدیازیس ناشاشی از Candida albicans) در بیماران مبتلا به نقص ایمنی، نرخ مرگ‌ومیر بالایی بین ۴۰ تا ۷۰ درصد دارند. داروی استاندارد و خط اول درمان این عفونت‌ها، آنتی‌بیوتیک ماکرولیدی آمفوتریسین B (AmB) است. مکانیسم اثر AmB بر پایه اتصال بخش هیدروفوب مولکول به ارگوسترول غشای قارچ و ایجاد منافذ فیزیکی برای تراوش محتویات سیتوپلاسمی است. با این حال، AmB آزاد به دلیل سمیت حاد کلیوی، سمیت قلبی و کبدی، چالش‌های بالینی بسیار شدیدی ایجاد می‌کند. #تحلیل_مقاله 🔬دنیای پلیمر ها را عمیق‌تر و کاربردی تر دنبال کنید: @polymer_association

🧲 پلیمرهای کلات‌کننده؛ شکارچیان یون‌های فلزی کلات‌سازی فرآیندی است که در آن یک مولکول با چند گروه چنگ‌زننده به یک یون فلزی متصل شده و ساختاری حلقوی و پایدار تشکیل می‌دهد؛ واژه «کلات» از ریشه یونانی «chele» به معنای چنگال خرچنگ گرفته شده، چون این مولکول‌ها مانند چنگال خرچنگ یون فلزی را محکم می‌گیرند. پلیمرهای کلات‌کننده دسته‌ای از پلیمرها هستند که دارای گروه‌های عاملی چنگ‌زننده (مانند آمین، کربوکسیلات، تیول و فسفونات) در زنجیر خود هستند و می‌توانند یون‌های فلزی را از محیط جذب کنند. در این فرآیند، یک لیگاند چنددندانه با چند اتم دهنده الکترون به یون فلزی متصل شده و حلقه‌ای پایدار (معمولاً ۵ یا ۶ عضوی) تشکیل می‌دهد؛ برای مثال EDTA با شش اتم دهنده به یون‌های فلزی متصل می‌شود و آن‌ها را به دام می‌اندازد. پلیمرهای کلات‌کننده به دو دسته طبیعی (کیتوزان مشتق از کیتین پوسته خرچنگ، آلژینات از جلبک قهوه‌ای، سلولز اصلاح‌شده) و سنتزی (پلی‌آکریلیک اسید، پلی‌آمین‌ها، رزین‌های تبادل یونی و پلیمرهای قالب‌گیری مولکولی) تقسیم می‌شوند. کاربردهای گسترده آن‌ها شامل تصفیه آب و پساب (حذف فلزات سنگین مانند سرب، جیوه، کادمیوم و آرسنیک)، کشاورزی (کودهای کلاته برای تأمین آهن و روی)، پزشکی (درمان مسمومیت با فلزات سنگین و حذف آهن اضافی در تالاسمی)، صنایع غذایی (جلوگیری از اکسیداسیون چربی‌ها)، صنایع شیمیایی (کاتالیزور و جداسازی فلزات) و محیط زیست (پاکسازی خاک‌های آلوده) می‌شود. با وجود چالش‌هایی مانند هزینه بالا، سمیت برخی گروه‌ها و مشکل دفع پلیمرهای اشباع‌شده، این مواد به عنوان یکی از مؤثرترین ابزارهای تصفیه و جداسازی شناخته می‌شوند. #پلیمر_کلات_کننده #تصفیه_آب #فلزات_سنگین 🔬دنیای پلیمر ها را عمیق‌تر و کاربردی تر دنبال کنید: @polymer_association

کانال‌های خنک‌کاری هم‌شکل و نرم‌افزارهای تجاری طراحی سیستم خنک‌کاری تأثیر مستقیم بر کیفیت قطعه و کاهش زمان چرخه تولید دارد. کانال‌های خنک‌کاری هم‌شکل (Conformal Cooling Channels - CCC) به جای مسیرهای مستقیم سوراخ‌کاری شده، هندسه قطعه را دنبال می‌کنند و فاصله‌ای یکنواخت از سطح محفظه قالب حفظ می‌نمایند. انواع کانال‌های هم‌شکل و روش‌های بهینه‌سازی طراح‌های هندسی شامل کانال‌های مارپیچی (Spiral) با افت فشار کم، زیگزاگی (Zigzag) با قابلیت انطباق بالا، و شبکه‌های متخلخل متصل (Porous) با سطح تماس بسیار بالا هستند. طراحی‌های الهام‌گرفته از طبیعت (Biomimetic) ساختارهای خنک‌کاری الگوبرداری‌شده از شبکه ریشه گیاهان، کندوی عسل و شبکه‌های رگی بدن انسان که توزیع دمای فوق‌العاده یکنواختی ایجاد می‌کنند. الگوریتم‌های بهینه‌سازی استفاده از بهینه‌سازی توپولوژی و الگوریتم‌های ژنتیک به مهندسان کمک می‌کند تا هندسه کانال‌ها را برای دستیابی به کمترین زمان خنک‌کاری و حداقل تاب‌برداشتگی بدون کاهش استحکام مکانیکی قالب بهینه کنند. نرم‌افزارهای تجاری شاخص در صنعت در دنیای صنعتی، استفاده از نرم‌افزارهای تجاری به دلیل داشتن پایگاه داده جامع مواد، گردش کار استاندارد و الگوریتم‌های عددی پایدار، ترجیح داده می‌شود: Moldflow  و  Moldex3Dپرکاربردترین نرم‌افزارهای صنعت با قابلیت‌های کامل شبیه‌سازی دو و نیم بعدی و سه‌بعدی تزریق، الیاف و خنک‌کاری. Sigmasoft 3D  متخصص در تحلیل سه‌بعدی کامل همراه با مدلسازی واقعی رفتار حرارتی کل مجموعه قالب. Cadmould  و 3D TIMON و Rem3D  نرم‌افزارهای تخصصی قدرتمند برای تحلیل‌های سریع، قطعات پیچیده و کاربردهای خاص صنعتی. جمع‌بندی و نتیجه‌گیری شبیه‌سازی فرایند تزریق پلاستیک هنری مبتنی بر موازنه میان دقت فیزیکی و توان محاسباتی است. هیچ مدلی به خودی خود بهترین نیست، بلکه بسته به هدف طراحی، زمان موجود و حساسیت قطعه، باید مناسب‌ترین روش انتخاب شود. تحلیل و بررسی: محمدمهدی احمدی

مرحله متراکم‌سازی و خنک‌کاری قالب پس از پر شدن محفظه قالب، مرحله متراکم‌سازی آغاز می‌شود تا انقباض ناشی از خنک‌شدن و انجماد پلیمر جبران شود. در این مرحله، دیگر نمی‌توان مذاب را سیالی غیرقابل تراکم فرض کرد. مدلسازی رفتار فشار-حجم-دما (PVT) برای پیش‌بینی انقباض، تاب‌برداشتگی و وزن قطعه، استفاده از مدل‌های حالت PVT ضروری است: مدل اسپنسر-گیلمور مدلی ساده و قدیمی بر پایه اصلاح قانون گازهای کامل است که دقت محدودی در دامنه وسیع دما و فشار دارد. مدل تیت پایه (Basic Tait) برای پلیمرهای آمورف عملکرد بسیار خوبی دارد و تغییرات حجم را با فشار و دما توصیف می‌کند. مدل تیت دو دامنه‌ای (Two-Domain Tait) دقیق‌ترین مدل برای پلیمرهای نیمه‌کریستالی است، زیرا اثرات تبلور، دمای انتقال فاز و تغییرات ناگهانی حجم در حین انجماد را کاملا پوشش می‌دهد. شبیه‌سازی مرحله خنک‌کاری (Cooling Phase) بیشترین زمان چرخه تزریق مربوط به خنک‌کاری است. برای تحلیل حرارتی قالب دو رویکرد اصلی وجود دارد: تحلیل خنک‌کاری میانگین‌گیری‌شده در چرخه (Cycle-Averaged) فرض می‌کند قالب به یک حالت پایدار حرارتی رسیده و نوسانات دما در طول یک چرخه کوچک است. این روش فوق‌العاده سریع و برای طراحی‌های اولیه بسیار مناسب است. تحلیل خنک‌کاری کاملا گذرا (Fully Transient) تغییرات زمانی و سه‌بعدی دما را در تمام لحظات چرخه حل می‌کند. این روش برای فرایندهای قالب‌گیری با دمای متغیر(Variothermal)، قالب‌های دیواره‌نازک یا بررسی لحظات شروع به کار دستگاه ضروری است.

پیش‌بینی جهت‌گیری الیاف و کنترل نقطه تعویض در پلاستیک‌های تقویت‌شده با الیاف کوتاه، جهت‌گیری الیاف تعیین‌کننده خواص مکانیکی و میزان انقباض قطعه نهایی است. الیاف تحت تأثیر برش و کشش جریان مذاب دچار چرخش و آرایش‌یافتگی می‌شوند. برای مدلسازی رفتار الیاف در شبیه‌سازی از رویکردهای متعددی استفاده می‌شود: مدل فولگار-تاکر (Folgar-Tucker) رایج‌ترین مدل ماکروسکوپی است که فرض می‌کند الیاف صلب بوده و انتشار چرخشی یکنواختی دارند. این مدل سرعت محاسباتی بالایی دارد اما گاهی سرعت تغییر جهت الیاف را سریع‌تر از واقعیت پیش‌بینی می‌کند. مدل‌های اصلاح‌شده مدل نرخ کرنش کاهش‌یافته (RSC) سرعت تغییرات جهت‌گیری الیاف را کندتر می‌کند تا با واقعیت تجربی منطبق شود. مدل انتشار چرخشی انباشته (ARD) نیز وابستگی جهتی در برهم‌کنش الیاف را وارد محاسبات می‌کند. مدل‌های الیاف انعطاف‌پذیر برای الیاف بلند یا نیمه‌انعطاف‌پذیر، مدل‌هایی که خمیدگی و تغییر شکل لیف را در نظر می‌گیرند دقت بسیار بالاتری ارائه می‌دهند، اما به زمان محاسباتی بیشتری نیاز دارند. نقطه تعویض (Switchover Point) انتقال از مرحله پر شدن کنترل‌شده با سرعت به مرحله متراکم‌سازی کنترل‌شده با فشار، نقطه تعویض نامیده می‌شود. در شبیه‌سازی و صنعت، این تعویض می‌تواند بر اساس موقعیت ماردون یا فشار داخل محفظه قالب صورت گیرد. از دیدگاه مهندسی، انتخاب یک نقطه تعویض اندکی زودتر می‌تواند یک استراتژی محافظه‌کارانه برای جلوگیری از اعمال فشار اضافه و ایجاد پلیسه در قطعه باشد.

مرحله تزریق و پر شدن قالب مرحله پر شدن (Filling) حساس‌ترین بخش از چرخه تزریق پلاستیک است، زیرا ساختار اولیه فشار، دما و جریان مذاب را پایه‌گذاری می‌کند. اگر در این مرحله خطایی در شبیه‌سازی رخ دهد، این خطا به تمام مراحل بعدی مانند متراکم‌سازی و خنک‌کاری منتقل خواهد شد. برای شبیه‌سازی جریان مذاب در داخل قالب، مهندسان از سطوح مختلفی از پیچیدگی هندسی و فیزیکی استفاده می‌کنند: مدل‌های یک‌بعدی (1D) در این روش، هندسه قالب به مسیرهای جریان خطی ساده تقسیم می‌شود. اگرچه سرعت محاسباتی بسیار بالاست، اما برای قطعات پیچیده صنعتی ناپایدار بوده و وابستگی شدیدی به نحوه تقسیم‌بندی مسیرها دارد. مدل‌های دو و نیم بعدی (2.5D) صفحه میانی (Mid-plane) در این مدل، قطعه سه‌بعدی به یک صفحه دو‌بعدی با ضخامت مشخص کاهش می‌یابد. این روش بر پایه فرضیات جریان کم‌عمق (Hele-Shaw) استوار است و برای قطعات دیواره‌نازک با هندسه ساده بسیار سریع و کارآمد عمل می‌کند. مدل‌های دو و نیم بعدی (2.5D) – سطحی (Surface) به جای یک صفحه میانی، مش‌بندی روی سطوح داخلی و خارجی قطعه ایجاد می‌شود. این مدل ساخت مدل را برای قطعات دارای شیار، ماهیچه و انحنا بسیار آسان‌تر می‌سازد، ولی همچنان ساده‌سازی‌های فیزیکی مدل‌های دو و نیم بعدی را حفظ می‌کند. مدل‌های تماما سه‌بعدی (Full 3D) این مدل‌ها رفتار واقعی جریان مذاب را در هر سه جهت فضایی حل می‌کنند. این روش قادر است پدیده‌های پیچیده‌ای مانند جریان فواره‌ای (Fountain Flow)، اثرات سه‌بعدی در محل اتصال دیواره‌ها و مقاطع ضخیم را به دقت پیش‌بینی کند. با این حال، هزینه محاسباتی و زمان حل آن به مراتب بالاتر است.

🔧 رزین‌های اپوکسی؛ چسب‌های مولکولی صنعت مدرن رزین‌های اپوکسی دسته‌ای از پلیمرهای ترموست هستند که از واکنش بین یک رزین پایه حاوی گروه‌های اپوکسید (مانند دی‌گلیسیدیل اتر بیسفنول A) و یک عامل پخت (مانند آمین‌ها یا انیدریدها) ساخته می‌شوند و پس از پخت، شبکه‌ای سه‌بعدی و غیرقابل ذوب تشکیل می‌دهند. این مواد خواص بی‌نظیری دارند: چسبندگی عالی به سطوح مختلف مانند فلز، شیشه و سرامیک (به همین دلیل به آن‌ها چسب‌های مولکولی می‌گویند)، استحکام مکانیکی بالا، مقاومت شیمیایی عالی در برابر اسیدها و بازها، مقاومت حرارتی خوب تا ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه، عایق الکتریکی عالی و جمع‌شدگی کم در حین پخت. کاربردهای گسترده اپوکسی‌ها شامل کامپوزیت‌ها (ماتریس پلیمری برای الیاف کربن و شیشه در هواپیما و خودرو)، چسب‌های صنعتی و ساختاری، پوشش‌های ضدخوردگی و کف‌پوش‌های صنعتی، الکترونیک ( encapsulation قطعات و بردهای مدار چاپی)، ساخت‌وساز (ترمیم ترک بتنی و پوشش‌های ضدآب) و پزشکی (مواد دندانی و تجهیزات) می‌شود. با وجود چالش‌هایی مانند شکنندگی اپوکسی‌های پخت‌شده، زمان پخت طولانی، حساسیت به رطوبت، سمیت برخی عوامل پخت و غیرقابل بازیافت بودن، اپوکسی‌ها به عنوان یکی از ارکان اصلی صنعت مدرن شناخته می‌شوند.. #رزین_اپوکسی #ترموست #کامپوزیت 🔬دنیای پلیمر ها را عمیق‌تر و کاربردی تر دنبال کنید:@polymer_association

📊 از توالی‌های DNA تا بیان ژن‌ها، زیست‌شناسی امروز با انبوهی از داده‌ها روبه‌روست؛ اما چطور می‌توان از دل این حجم از اطلاعات، به الگوها و پاسخ‌های معنادار رسید؟ 🔍 👨‍💻اینجاست که بیوانفورماتیک وارد میدان می‌شود؛ نقطه‌ی تلاقی زیست‌شناسی، داده و محاسبات 🤝 انجمن سلول‌های بنیادی و مهندسی بافت دانشگاه خوارزمی با همکاری آکادمی آموزشی CAN برگزار می‌کند: 👨‍💻 کارگاه آنلاین نقشه‌ راه بیوانفورماتیک 🟢سرفصل‌های کارگاه: - مقدمات بیوانفورماتیک - معرفی دیتابیس‌های زیستی

🎙 مدرس کارگاه: سرکار خانم زهراالسادات موسوی بفروئی دانش‌آموخته‌ی کارشناسی ارشد بیوتکنولوژی میکروبی دانشگاه تهران 📅 زمان برگزاری: چهارشنبه | 6 آبان‌ماه ⏰ ساعت برگزاری: ۱۹ تا ۲۱ 📍 مکان برگزاری: در بستر اسکای‌روم 💵 هزینه‌ ثبت‌نام: ۲۰۰ هزار تومان 🤩 به همراه صدور گواهی انگلیسی انجمن سلول‌های بنیادی و مهندسی بافت دانشگاه خوارزمی

💫 اگر می‌خواهی مسیر ورود به دنیای بیوانفورماتیک را اصولی شروع کنی، این جلسه می‌تواند نقطه‌ی شروع تو باشد. ✍️ جهت کسب اطلاعات بیشتر و ثبت‌نام، به آیدی زیر پیام ارسال کنید @Ravabet_omumiCAN ⚡️ ⚡️ ⚡️ ⚡️ ⚡️ 💬 کانال تلگرامی آکادمی CAN 💬 انجمن در فضای مجازی: مجله بنیان •|• تلگرام •|• اینستاگرام •|• وبسایت •|• لینکدین •|• یوتیوب ⚡️ ⚡️ ⚡️ ⚡️ ⚡️ ⚡️ ⚡️ 🔬 بیایید تا با قدرت سلول‌ها، داستانی نو برای بازسازی حیات بنویسیم 💪