Распаковка

Повторное закрытие для обычного пакета PetLock придумали для пакетов с кормом без zip-lock. Многоразовый зиппер крепится на двустороннюю ленту и превращает обычный пакет в закрывающийся. ⏺️После опустошения упаковки застёжку снимают, меняют клейкую ленту и переносят на следующую. Выпускает PetLock бразильская Schiochetti & Nassar, одна застёжка стоит около 29 реалов, примерно 500 рублей. 🥡 Распаковка в Telegram | в MAX

Производственные апгрейды недели ▶️На Марийском ЦБК автоматическая линия HD2026 сменила немецкую машину 1980-х годов на производстве клапанов для бумажных мешков. Производительность выросла в 1,5 раза, максимальная ширина клапана увеличилась со 160 до 250 мм. Доля брака за смену сократилась до 0,1–0,3%. ▶️«Меридиан Автоматизация» внедрила комплекс из четырёх дельта-роботов с техническим зрением. Система распознаёт дой-паки и укладывает в короба до 200 упаковок в минуту, одновременно работая с двумя типами пакетов. ▶️КБК «КАМА» вложил 8,5 млн рублей в пневмосистему цеха БХТММ №1. На площадке заменили 8 км трубок, по которым сжатый воздух поступает к клапанам, датчикам и механизмам. Модернизация должна снизить риск падения давления и внеплановых остановок БДМ №7. ▶️На НЗНК модернизировали участок, где готовую продукцию собирают и упаковывают перед отправкой заказчику. После обновления оборудования его пропускная способность выросла примерно на треть. ▶️Саранская «Гофроупаковка» запустила раскройный комплекс iEcho BK1-2516 для прототипов и коротких серий. Станок режет и бигует гофрокартон толщиной до 50 мм со скоростью до 1,5 м/с. Одна из задач новой машины — выпуск нестандартной упаковки партиями до 50 штук. ▶️На КПО «Север» в Подмосковье модернизировали сортировку упаковочных отходов. После установки вихретокового сепаратора доля извлекаемой асептической картонной упаковки выросла с 8% до 15%. Комплекс перерабатывает до 450 тыс. тонн ТКО в год. ▶️«Амэйзин Фуд» автоматизировала фасовку в саше. Новый дозировочный аппарат поднял скорость линии с 25–30 до 60 пакетов в минуту. Операция стала выполняться примерно вдвое быстрее. Семь обновлений, семь узких мест, которые перестали тормозить выпуск. 🥡 Распаковка в Telegram | в MAX

РОП столкнулся с реальностью упаковки Перенос ответственности за утилизацию на производителей упаковки должен был упростить РОП. Получился обратный эффект, считает гендиректор Союза переработчиков пластмасс Петр Базунов. ▶️Одна из претензий касается повышающего коэффициента. Для полимерной продукции он увеличивает базовую ставку экосбора в три-пять раз. По оценке СПП, выплаты в результате могут сравняться с совокупной прибылью компаний или превысить её.

Мы видим в этом попытку искусственно повысить стоимость определенных упаковочных материалов и вытеснить их с рынка, — говорит Базунов.

У стекла расчёт ещё нагляднее. Союз оценивает возможный рост себестоимости российской стеклотары из-за коэффициента в 30–50%. В СПП опасаются, что отечественная тара проиграет по цене китайской и турецкой. ▶️Отдельный спор возник вокруг самой утилизации. С 2027 года норматив для упаковки достигает 100%, но механически переработать весь объём полимерной упаковки невозможно. Многослойные материалы после дробления не дают однородного востребованного сырья.

Стопроцентная утилизация всей упаковки физически невозможна.

СПП предлагает развивать химические и энергетические способы переработки, сохранив многослойную упаковку там, где она помогает продлевать срок хранения продукции. ▶️Ещё жёстче Базунов оценивает рынок актов об утилизации. Компании могут купить акт дешевле, чем заплатить экосбор. Формально обязательство выполнено, хотя полученное вторсырьё может оказаться никому не нужным и отправиться на полигон.

Это же абсурд.

В итоге претензия отрасли к РОП сводится не к самому принципу ответственности за упаковку. СПП спорит с системой, в которой размер платежа может оказаться выше прибыли производителя, а документ об утилизации не гарантирует, что материал действительно вернулся в оборот. 🥡 Распаковка в Telegram | в MAX

РОП столкнулся с реальностью упаковки Перенос ответственности за утилизацию на производителей упаковки должен был упростить РОП. Получился обратный эффект, считает гендиректор Союза переработчиков пластмасс Петр Базунов. ▶️Одна из претензий касается повышающего коэффициента. Для полимерной продукции он увеличивает базовую ставку экосбора в три-пять раз. По оценке СПП, выплаты в результате могут сравняться с совокупной прибылью компаний или превысить её.

Мы видим в этом попытку искусственно повысить стоимость определенных упаковочных материалов и вытеснить их с рынка, — говорит Базунов.

У стекла расчёт ещё нагляднее. Союз оценивает возможный рост себестоимости российской стеклотары из-за коэффициента в 30–50%. В СПП опасаются, что отечественная тара проиграет по цене китайской и турецкой. ▶️Отдельный спор возник вокруг самой утилизации. С 2027 года норматив для упаковки достигает 100%, но механически переработать весь объём полимерной упаковки невозможно. Многослойные материалы после дробления не дают однородного востребованного сырья.

Стопроцентная утилизация всей упаковки физически невозможна.

СПП предлагает развивать химические и энергетические способы переработки, сохранив многослойную упаковку там, где она помогает продлевать срок хранения продукции. ▶️Ещё жёстче Базунов оценивает рынок актов об утилизации. Компании могут купить акт дешевле, чем заплатить экосбор. Формально обязательство выполнено, хотя полученное вторсырьё может оказаться никому не нужным и отправиться на полигон.

Это же абсурд.

В итоге претензия отрасли к РОП сводится не к самому принципу ответственности за упаковку. СПП спорит с системой, в которой размер платежа может оказаться выше прибыли производителя, а документ об утилизации не гарантирует, что материал действительно вернулся в оборот. 🥡 Распаковка в Telegram | в MAX

37 лет на одной линии Троицкая бумажная фабрика остаётся единственным производителем растительного пергамента в России и СНГ. Она выпускает около 10 тыс. тонн материала в год при внутреннем спросе примерно 5 тыс. тонн. Остальное отправляют почти в 40 стран. ▶️Весь этот объём до сих пор проходит через две финские машины №121 и №122 производства RAUMA-REPOLA. Их установили в 1989 году, оборудованию уже 37 лет. Скорость полотна достигает 180 метров в минуту, проектная мощность линии составляет 25 тыс. тонн в год. Возраст оборудования уже сказывался на производстве. После смены собственника на фабрике зафиксировали высокую аварийность основных машин, выделили отдельный бюджет на запчасти и начали сокращать внеплановые остановки. На участке пергамента удалось высвободить около 110 часов работы оборудования в год, ожидаемый экономический эффект оценивали более чем в 60 млн рублей ежегодно. ▶️Пергамент используют для упаковки масла, творога, кондитерских изделий и фастфуда. Его делают из целлюлозы, обработка придаёт бумаге устойчивость к жиру и влаге. Сам этап пергаментации занимает всего несколько секунд. Помимо пергамента здесь выпускают комбинированные материалы, влагопрочную бумагу, кашированную фольгу и бумажные пакеты. Финансово прошлый год оказался заметно слабее. В 2025 фабрика получила 118,5 млн рублей чистого убытка после 102,6 млн рублей прибыли годом ранее. Выручка при этом составила около 4 млрд рублей. 🥡 Распаковка в Telegram | в MAX

3,5 млн рублей хватит на свой упаковочный цех Профессиональный журнал «Финансовый директор» собрал финансовую модель небольшого производства картонной упаковки. На старт закладывают около 3,35 млн рублей — 2,4 млн на оборудование, остальное на сырьё, аренду и подготовку помещения. ▶️Цех можно собрать без автоматической линии. В базовый набор входят цифровая печатная машина, высекательный пресс, оборудование для биговки и фальцовки. При небольших объёмах склейку предлагают оставить ручной. Для работы достаточно 100–150 м² и команды из 3–4 человек. Расчёт строится вокруг коротких тиражей. Минимальный заказ начинается примерно с 50–100 коробок. Несколько сотен экземпляров можно изготовить за 3–5 дней. Именно здесь у небольшого производства появляется свой рынок: локальные бренды, кондитерские, косметика, дизайн-студии и продавцы на маркетплейсах. ▶️При выпуске около тысячи коробок в день модель даёт 900 тыс. рублей месячной выручки и около 350 тыс. чистой прибыли. В идеальных условиях вложения возвращаются за десять месяцев, с поправкой на неполную загрузку в начале работы срок увеличивается до 12–14 месяцев. Мы сверили ключевые цифры модели с открытыми ценами на оборудование и коробки. Порядок затрат выглядит правдоподобно. Слабое место расчёта не техника и не стоимость запуска, а загрузка. Без постоянного потока коротких заказов обещанные 12–14 месяцев быстро превращаются в заметно больший срок. 🥡 Распаковка в Telegram | в MAX

Игрушки без упаковки обошлись «Ленте» в 150 тысяч «Гипер Ленту» в Кудрово оштрафовали на 150 тыс. рублей после того, как сеть не исполнила предписание Роспотребнадзора. ▶️3 июня проверяющие нашли в магазине мягконабивные игрушки без потребительской упаковки. Техрегламент предусматривает для игрушек потребительскую или групповую упаковку. «Ленте» дали срок до 26 июня, чтобы устранить нарушение и отчитаться. ▶️1 июля проверяющие вернулись. Игрушки по-прежнему продавались без упаковки, отчёт об исполнении предписания компания не предоставила и отсрочку не запрашивала. Факт нарушения «Лента» не оспаривала. Штраф составил 150 тыс. рублей, ниже минимального предела санкции. 🥡 Распаковка в Telegram | в MAX

ИИ рисует упаковку быстрее, чем бизнес получает права на неё Малый бизнес массово использует ИИ-сервисы для разработки упаковок, логотипов и рекламы. На заседании в Роспатенте отдельно обсудили, кому принадлежат права на такой результат. ▶️Сам факт генерации не даёт автоматической правовой охраны. Чтобы защитить работу, нужно доказать существенный творческий и интеллектуальный вклад человека. ▶️Второй риск связан уже с чужими правами. Нейросеть может выдать решение, которое пересекается с существующими объектами интеллектуальной собственности.

Бизнесу крайне важно понимать эту грань, а также осознавать риски нарушения прав третьих лиц, — предупредила председатель комитета по интеллектуальной собственности Наталья Золотых.

«ОПОРА РОССИИ» предложила вместе с Роспатентом подготовить рекомендации для МСП. Они должны объяснить, как оформлять права на созданные с ИИ материалы и снижать риск претензий со стороны других правообладателей. Если этот подход закрепят, брендам и студиям придётся хранить историю работы над упаковкой. В споре за дизайн нужно будет показать, что именно сделал человек, а что сгенерировала нейросеть. 🥡 Распаковка в Telegram | в MAX

«Индилайт» обновил айдентику вместе со Студией Артемия Лебедева В новой версии логотипа название стало плотнее и строже, а индейку вынесли из середины слова наверх. Заодно бренд ушёл от прежнего более «натурального» визуального кода с зеленью и белым фоном. Стоимость работы не раскрывали. Первые реакции в соцсетях получились спорными, а часть пользователей уже называет ребрендинг пустой тратой денег. 🥡 Распаковка в Telegram | в MAX

Семь месяцев спустя Canpack приблизился к возврату контроля 24 августа Владимир Путин отменил временное управление российскими активами Canpack. Речь о заводах алюминиевой банки в Волоколамске и Новочеркасске. ▶️В январе полномочия по управлению российскими структурами Canpack передали «СтальЭлементу». После этого группа заявила о потере контроля над бизнесом в России и перестала консолидировать его в своей отчетности. ▶️В феврале Canpack публично потребовал вернуть активы. Теперь указ о временном управлении отменен. Правовая основа для управления со стороны «СтальЭлемента» исчезла, но Canpack пока не подтвердил фактическое восстановление контроля. ▶️Российские заводы Canpack выпускают до 2,8 млрд алюминиевых банок в год. Сама группа оценивала свою долю российского рынка примерно в 25%. Причину отмены временного управления власти не раскрыли. 27 августа Canpack публикует отчетность за второй квартал, где может впервые обозначить дальнейшую судьбу российских активов. Не исключено, что Canpack удалось договориться о сохранении производства и поставок в России. Именно риск сокращения предложения банки власти называли причиной вмешательства в январе. 🥡 Распаковка в Telegram | в MAX

Упаковочный тетрис против обычной круглой бутылки One Water вывела на Amazon воду в бутылках Snap-to-Stack. Форма позволяет плотнее собирать их при перевозке, бренд оценивает экономию пространства до 35%. ⏺️На сравнительном тесте PETplanet на одном уровне палеты разместили 364 бутылки по 500 мл против 270 обычных. Более плотная укладка делает груз устойчивее. ⏺️Такая бутылка сложнее в производстве. Корпус нельзя просто вынуть из обычной формы из-за выступающих замков, поэтому под него разработали специальную форму из трёх частей. 🥡 Распаковка в Telegram | в MAX

В целлюлозно-бумажную промышленность вложили 350 млрд руб., теперь сотрудников готовят к автоматике В лесопромышленном комплексе утверждено 19 приоритетных инвестпроектов примерно на 350 млрд рублей. 16 уже реализованы, сообщил директор департамента лёгкой промышленности и ЛПК Минпромторга Дмитрий Кусков на федеральной отраслевой конференции «ЦБП-2035». ▶️Параллельно предприятия меняют требования к специалистам. Управляющий партнёр «Объединённых бумажных фабрик» Дмитрий Дулькин считает, что отрасль вошла в «третью волну трансформации». Меняются не только технологии, но и требования к сотрудникам: их роль все больше связана с управлением, контролем и совершенствованием производственных процессов. ▶️На конференции отдельно назвали навыки, которые становятся нужны производствам: управление автоматизированными процессами, анализ данных и работа с ИИ. Но сначала отрасли нужно вообще заинтересовать людей этой работой. По словам Дулькина, 83% россиян не знают о ЦБП, а престижной работу в ней считают только 7%. Мы проигрываем не зарплатой, не условиями труда, а коммуникацией. ▶️Производители упаковки сталкиваются ещё с одной проблемой. Гендиректор УК ГП «Готэк» Ирина Булгакова говорит, что компании опасаются вкладываться в подготовку специалиста, который затем уйдёт к конкуренту. Поэтому в отрасли предлагают совместно готовить кадры через профильные вузы и региональные колледжи. ▶️У кадровой проблемы есть ещё региональный слой. На предприятиях ЦБП особенно сложно удерживать молодых специалистов в промышленных городах. Поэтому компании сейчас конкурируют возможностями развития социальной инфраструктурой и качеством жизни вокруг производства. Компании конкурируют за готовых специалистов, но поодиночке рискуют оплачивать их подготовку друг для друга. Поэтому отрасль ищет модель, где кадры будут готовить совместно. 🥡 Распаковка в Telegram | в MAX

Стране понадобится ещё 10 перерабатывающих заводов В России ежегодно выпускают около 240 тыс. тонн многослойной комбинированной упаковки, а перерабатывают около 40 тыс. По оценке ПК «Центр упаковки», минимально необходимый объём должен вырасти до 120 тыс. тонн в год.

Потребуется построить и запустить еще 10 заводов такой же мощности, как наш, — говорит генеральный директор компании Константин Жаботинский.

▶️Челябинский завод запустили в июле. Он рассчитан на 900 тонн сырья в месяц. При полной загрузке из этого объёма можно получать 660 тонн вторичной целлюлозы и около 190 тонн полиала, смеси полиэтилена и алюминия. 60% волокна идёт на собственное производство яичной упаковки, остальное предназначено для производителей картона и туалетной бумаги. ▶️Проект появился в том числе из-за дефицита газетной макулатуры. За последние два года она подорожала, поэтому «Центр упаковки» начал искать другой источник волокна. Им стала многослойная тара. Пока предприятие принимает только чистые производственные отходы, брак, обрезь и неликвидную продукцию. Для сырья из сортировочных комплексов компания оформляет лицензию и договаривается с операторами в семи регионах. 🥡 Распаковка в Telegram | в MAX

Стране понадобится ещё 10 перерабатывающих заводов В России ежегодно выпускают около 240 тыс. тонн многослойной комбинированной упаковки, а перерабатывают около 40 тыс. По оценке ПК «Центр упаковки», минимально необходимый объём должен вырасти до 120 тыс. тонн в год. Потребуется построить и запустить еще 10 заводов такой же мощности, как наш, — говорит генеральный директор компании Константин Жаботинский. ▶️Челябинский завод запустили в июле. Он рассчитан на 900 тонн сырья в месяц. При полной загрузке из этого объёма можно получать 660 тонн вторичной целлюлозы и около 190 тонн полиала, смеси полиэтилена и алюминия. 60% волокна идёт на собственное производство яичной упаковки, остальное предназначено для производителей картона и туалетной бумаги. ▶️Проект появился в том числе из-за дефицита газетной макулатуры. За последние два года она подорожала, поэтому «Центр упаковки» начал искать другой источник волокна. Им стала многослойная тара. Пока предприятие принимает только чистые производственные отходы, брак, обрезь и неликвидную продукцию. Для сырья из сортировочных комплексов компания оформляет лицензию и договаривается с операторами в семи регионах. 🥡 Распаковка в Telegram | в MAX

За похожую бутылку выставили счёт на 1,5 млн Калужский ЛВЗ «Кристалл» продолжает оспаривать взыскание почти 1,5 млн рублей в пользу Сибирского ликеро-водочного завода. 20 августа апелляционный суд сменил состав коллегии, которая рассматривает жалобу. ▶️Деньги требуют из-за старого спора вокруг упаковки водки «Тейка». ФАС признала её оформление имитацией «Талки». Сравнивали форму бутылки, трёхсторонние этикетки, сине-белую гамму, зимние пейзажи и серебристое напыление. ▶️Самая большая часть суммы пришлась на исследования покупателей. Сибирский завод потратил 1 млн рублей, чтобы проверить, считают ли покупатели упаковки похожими и могут ли они ввести их в заблуждение относительно производителя. Ещё 390 тыс. рублей ушло на представителей в ФАС. Сейчас спор о похожей упаковке продолжается вокруг стоимости доказательств этой похожести. 🥡 Распаковка в Telegram | в MAX

Протеин вместо сардин Jacked Granny отказался от обычной гибкой обёртки и упаковал протеиновые батончики в герметичные металлические банки. Визуально они почти не отличаются от упаковки для сардин. В составе продукта всего четыре ингредиента. Бренд не хотел увеличивать срок хранения за счёт дополнительных добавок, поэтому защиту от воздуха и влаги решили усилить самой тарой. ▶️Металлическая крышка открывается за язычок, под ней находится дополнительная мембрана. Единственный заметный минус обнаружился уже при использовании: продукт плотно сидит внутри, и достать его с первого раза бывает непросто. Вилка не понадобится. Наверное. 🥡 Распаковка в Telegram | в MAX

Эволюция упаковки: как её научили приезжать к линии плоской Запускаем серию постов о том, как менялось производство упаковочных материалов. Будем разбирать решения, после которых менялись линии, логистика, хранение и привычки покупателей. Сегодня предлагаем вспомнить, какой технологический путь был пройден, чтобы пустая тара занимала как можно меньше места до момента фасовки. ⏺️История начинается с гофры, хотя упаковкой она стала не сразу. В 1856 году Эдвард Хили и Эдвард Аллен пропускали бумагу между двумя рифлёными валами и получали волнистый материал для подкладки мужских цилиндров. В 1871-м Альберт Джонс приспособил его для защиты бутылок, а ещё через три года Оливер Лонг добавил плоский слой. Волна получила опору, лист стал жёстким. Следующий шаг сделал саму тару удобнее для перевозки. ⏺️Складную коробку высекают и бигуют заранее, хранят стопкой и раскрывают перед фасовкой. Перевозка в сложенном виде сокращает объём при хранении и доставке. Бумажная тара постепенно забрала часть задач у жестяных и деревянных коробок. Tetra Pak перенесла сборку упаковки прямо в процесс розлива. ⏺️В сентябре 1952 года первую машину поставили молочному объединению в Лунде. Уже в ноябре там продавали сливки в тетраэдрах объёмом один децилитр. Материал подавался с рулона, полотно сворачивался в трубку, внутрь поступал продукт, после чего упаковку запечатывали и отделяли. При работе с молоком пришлось отдельно решать проблему пены, возникавшей во время наполнения. В 1961 году Tetra Pak запустила первую асептическую фасовочную машину. В 1969 на рынок вышел Tetra Brik Aseptic. Асептическая технология позволила хранить продукты месяцами без холодильника и консервантов, а институт пищевых технологов позднее назвал её крупнейшей пищевой инновацией XX века. Самый неожиданный маршрут оказался у bag-in-box. ⏺️В 1955 году американский химик Уильям Шолле придумал систему для безопасной перевозки аккумуляторной кислоты. Жидкость находилась в гибком мешке, наружная коробка принимала механическую нагрузку. Уже в 1950 формат начали использовать для молочной продукции, а в 1960 появилась первая коммерчески жизнеспособная система для вина в Австралии. У трёх решений получился один производственный эффект. На склад приезжают лист, бланк или сложенный мешок. Финальная форма появляется ближе к продукту, поэтому в хранении и перевозке остаётся меньше пустого объёма. #эволюция_упаковки в 🥡 Распаковке | MAX

Бутылку воды превратили в гирю Тайский бренд минералки Purra придумал крышку-рукоятку, которая превращает обычные бутылки воды в спортивную гирю. ⏺️Насадка защёлкивается сверху сразу на двух бутылках по 1,5 литра. Вместе они весят ровно 3 кг, поэтому отметку выбили прямо на пластике, как на настоящем снаряде. Если нужно тяжелее, конструкцию можно собрать до 6 кг. Решение запустили к турниру HYROX в Бангкоке, где упражнения с гирями входят в обязательную программу. 🥡 Распаковка в Telegram | в MAX

Сырьё потянуло производство за собой Вчера «Этилацетат» рассказал, что китайский импорт оказался выгоднее собственного производства. Теперь похожую экономику описывает «Арт и Дизайн» уже на рынке подарочных пакетов. Компания перенесла основной объём выпуска в Китай и поставляет продукцию под СТМ X5, «Ленты», «Ашана» и Spar. ▶️Бумагу, плёнку, фольгу и лаки для пакетов везут оттуда же. После доставки в Россию сырьё становится дороже, поэтому готовую продукцию выгоднее заказывать сразу на китайских фабриках.

Наши пакетоделательные машины, даже будучи загруженными в три смены, всё равно не смогли бы «переварить» весь объём заказов, — рассказала руководитель производственного отдела «Арт и Дизайн» Елена Хаметова.

▶️Компания выпускает не только пакеты, но и открытки, конверты и другую подарочную полиграфию. Для этой продукции после тестов компания выбрала белорусский картон фабрики «Герой Труда» и некоторые китайские марки. Российский материал под их задачи не подошёл из-за короткого волокна и большей жёсткости, которые усложняют высечку, биговку и тиснение. Калужская площадка остаётся в работе. На ней делают срочные и нетипичные тиражи, включая заказы с фольгой и последующей печатью. Пакеты для российских сетей, картон белорусский, производство китайское. Импортозамещение в этой истории решило взять выходной. 🥡 Распаковка в Telegram | в MAX

Segezha отбивает статус ЦБК через суд ООО «Тайга», входящее в Segezha Group, оспаривает решение Минприроды Красноярского края по проекту нового целлюлозного комбината в Енисейском районе. Суд уже принял заявление и назначил предварительное заседание на 9 сентября. ⏺️В марте ведомство указало на нарушение графика. Инвестор не направил 15 млн рублей на проектные работы в установленный срок. «Тайга» утверждает, что затем устранила нарушение за отведённые три месяца и передала подтверждающие документы. В июле площадку всё равно вывели из перечня приоритетных. ⏺️Статус даёт инвестору право на льготную аренду лесных участков. Региональное Минприроды уже запустило процедуру его лишения, но завершить её пока нельзя. Суд временно запретил Минпромторгу исключать ЦБК из федерального перечня. Проект изначально предусматривал около 900 тыс. тонн целлюлозы в год и 98,7 млрд рублей капитальных затрат. Сейчас Segezha также привлекла к его развитию китайских партнёров, но обновлённые сроки и параметры пока не раскрыты. 🥡 Распаковка в Telegram | в MAX