СТАНКАЧИ

«Рязанский станкозавод» планируют признать банкротом. Дело возбуждено в Арбитражном суде Рязанской области, причем не по инициативе самого предприятия, а по заявлению московского кредитора — ООО «Интехника». Согласно материалам дела, у «Рязанского станкозавода» накопился непогашенный долг перед «Интехникой» на сумму более 64 млн рублей. Ближайшее заседание назначено на 1 июля 2026 года, и к нему суд предложил должнику письменно ответить, сможет ли завод с учетом своего финансового состояния вообще расплатиться по всем обязательствам. По сути, предприятию предстоит доказать, что оно платежеспособно. А с этим как раз большие сомнения. По последней доступной отчетности за 2021 год убыток завода составил 306 млн рублей, а собственный капитал ушел в минус на 435,6 млн рублей. Обязательства предприятия давно превысили его активы. С октября 2025 года управление «Рязанским станкостроительным заводом» перешло к холдингу «СТАН», который стал и его единственным учредителем.  И вот что интересно, «Интехника» бьет по холдингу не первый раз. Тот же кредитор намерен обанкротить и другой завод «СТАНа» — НПО «Станкостроение». История там почти такая же. Около двух с половиной лет назад заводу поставили оборудование почти на 100 млн рублей. НПО «Станкостроение» перечислило только около 20%. Суд встал на сторону поставщика, взыскав порядка 85 млн руб., апелляция в ноябре 2025 года решение подтвердила. Не дождавшись погашения, кредитор пошел в суд банкротить предприятие. @СТАНКАЧИ

«Технологии доверия» вместе с KUKA выпустили исследование российского рынка промышленной робототехники. Опросили 75 компаний, проанализировали выручку 140 игроков и оценили текущий объем рынка в 78 млрд рублей. К 2030 году при благоприятных условиях он может вырасти до 630 млрд рублей. Сегодня среднемировая плотность роботизации — 177 роботов на 10 тысяч занятых в промышленности, у нас — 29. Число внедренных промышленных роботов авторы оценивают в 12,8 тысячи, а к 2030 году, по их прогнозу, парк вырастет до 100 тысяч. Таким образом, и парк, и объем рынка потенциально могут увеличиться почти в восемь раз за пять лет. При этом 65% опрошенных предприятий уже используют робототехнику и планируют кратное расширение парка РТК от 20 до 100+ роботов. По версии исследования, отличают лидеров три вещи. Это стратегия роботизации, она есть у 56% предприятий. Управленческие команды, которые полноценно собраны у 15% компаний, а 44% их формируют. И трезвый расчет окупаемости. 57% компаний закладывают средний срок окупаемости инвестиций в робототехнику 3–5 лет. Барьеры для роботизации у предприятий такие же, как и в любой другой отрасли. Первый — это деньги. Комплексная роботизация требует длинных инвестиций, которые средним и малым предпринимателям сегодня практически недоступны. Второй — это кадры. От топ-менеджмента до технологов никто толком не умеет разрабатывать стратегии автоматизации и считать их экономику. @СТАНКАЧИ

Уфимская компания «ЕСМ» получит 140 млн рублей из федерального бюджета на создание импортозамещенного станка. Это будет пятикоординатный шлифовальный станок с ЧПУ. Есть задача не только его создать, но и довести до серийной модели. Раньше подобное оборудование везли из Европы, а после 2022 года стали закупать в Китае. Для самой «ЕСМ» это новая, по сути пионерская разработка. Компания родилась еще в 2009 году как проект Роснано и все эти годы занималась совсем другим — электрохимическими станками серии ЕТ. Мощность площадки составляет до 50 станков в год. То есть компания берется за нишу фактически с чистого листа. Пятикоординатный шлифовальный станок в прошлом году уже показывал холдинг «СТАН» Ростеха. Их оборудование рассчитано на обработку замков лопаток газотурбинных двигателей и других критически важных элементов. Предполагается, что новый станок «ЕСМ» будет использоваться для изготовления самого твердосплавного режущего инструмента. @СТАНКАЧИ

На «Авито» продают станкостроительный завод «Ажурсталь». В объявлении некий Роман за 685 млн рублей предлагает покупателю не только стены и гектар земли, но и станки для обработки металла и для изготовления металлообрабатывающих станков. То есть с молотка уходит не недвижимость, а действующее производство. Правда, название «Ажурсталь» в объявлении нигде не фигурирует. Комплекс описан только по локации и характеристикам. На своем сайте «Ажурсталь» называет себя крупнейшим в России производителем профессионального кузнечного оборудования. Плюс у них есть мобильные линии для быстровозводимых зданий и ангаров, оборудование для металлосайдинга, станки для механообработки и даже техника для художественной ковки. Компанию основал Андросов в 2001 году. Она поставляла элементы ковки для «Леруа Мерлен» и выходила на экспорт в Казахстан. Обычно завод целиком уходит с торгов из-за банкротства или долгов. Но ООО ПК «Ажурсталь» действующее предприятие, не в банкротстве, без заметных исков и исполнительных производств. Финансы тоже не катастрофические. Выручка за 2024 год составила около 149 млн рублей при небольшой прибыли, а штат — несколько десятков человек. Доходы за 2025-й «Ъ» оценивает в 186 млн при 52 сотрудниках. Возможно, владелец просто решил выйти из бизнеса, пока актив относительно новый и продавать его еще выгодно. Здание 2016 года, свежая отделка, ликвидная площадка рядом с ТРК «Алмаз» в Челябинске. @СТАНКАЧИ

«Коммерсант» выяснил, как в России идет замещение западной продукции. Результаты взяли из исследования группы компаний Б1. Они опросили 85 компаний и свели результаты в единый индекс импортозамещения, который показывает, насколько глубоко тот или иной сектор сумел отказаться от иностранных товаров и услуг. Так вот, за последние четыре года индекс вырос примерно на треть — с 46 до 61 пункта. Вроде бы неплохой результат, но дьявол кроется в деталях. Быстрее всего замещаются услуги, расходные материалы и сырье. В промышленности ситуация заметно сложнее. По производственному оборудованию показатель составляет 25 пунктов, по комплектующим — 35. То есть чем сложнее и технологичнее продукция, тем труднее найти ей отечественную замену. Как пишет источник, в апреле 2026 года 74% опрошенных компаний были вынуждены замещать импортные товары и услуги. Само замещение идет несколькими путями. В 71% случаев компании просто перестраивают импорт. И основная доля замен приходится на Китай, ОАЭ и Турцию. Правда, спрос на наши решения тоже есть. 67% опрошенных отметили, что перешли к российским производителям. 19% предприятий используют параллельный импорт. О собственном выпуске оборудования говорят 7% компаний. @СТАНКАЧИ

Кампус мирового уровня в Кировской области, в котором рассчитывают готовить специалистов станкостроения, начал дорожать раньше, чем строиться. В мае 2024-го власти региона оценивали проект в 23 млрд рублей, рассчитывая получить из федерального бюджета где-то 12 млрд. А уже в мае 2026-го губернатор Соколов называет сумму в 40 млрд рублей. За два года проект неплохо так подорожал на 74%. Как пишет «Ъ», финансирование пойдет из трех источников: федеральный грант, средства концессионера и областное софинансирование. При этом признаем, что регион проделал серьезную подготовительную работу. Под проект уже сформирована база из 112 предприятий, которые станут резидентами. А еще 47 предприятий из Кировской области, Перми, Москвы и других регионов будут заказчиками оборудования, разработанного в кампусе. Кроме того, за ним стоит реальная промышленная база вроде Омутнинского металлургического завода. В такой конфигурации у проекта есть шансы стать рабочим инструментом для отрасли. @СТАНКАЧИ

Российский бизнес провел майские праздники на китайских фабриках. По данным «Ъ», число поездок в Китай выросло на 188% по сравнению с прошлым годом. Отправляют в Китай не менеджеров по продажам, а инженеров и технологов. Задача у них одна — не подписать контракт на импорт, а разобраться, как устроены процессы, почему быстрее, почему качественнее, и можно ли повторить это у себя. Причем вкладывают в такие туры немалые деньги. От $2 500 до $4 000 на человека за то, чтобы постоять у чужой сборочной линии. Китайские концерны, разумеется, открыты и гостеприимны. Показывают ровно то, что не жалко показать. Костяк промышленных туров формируют машиностроение, станкостроение, логистика, роботостроение. Причем, как пишет «Ъ», с вполне практическим выхлопом: после таких поездок в России открываются отверточные производства, запускаются новые линейки под нашими брендами. Производства, может, и открылись. Но оборудование на них, разумеется, китайское. Съездили, вдохновились, закупились. @СТАНКАЧИ

Наблюдаем за скандалом, который последнюю неделю разворачивается в Самаре. Компания СПЗ-4 годами получала госконтракты на поставку подшипников для оборонки, но все это время не была производителем в принципе. Станки, которые числились на балансе завода, были выкуплены как металлолом. Буквально на вес, у обанкротившегося еще в 2018 году другого самарского предприятия. Никакой технологической возможности что-то производить у компании не было. Но подшипники исправно поставлялись, по 800–900 тысяч штук в год. Их везли из Юго-Восточной Азии и перепродавали под видом российской продукции. Иностранные комплектующие в гособоронзаказе запрещены законом, но схема работала несколько лет. Подшипники СПЗ-4 поставляли на «Пролетарский завод», который ремонтирует авианосец «Адмирал Кузнецов». Детали покупали для аэрофинишера, который тормозит самолет при посадке на палубу. При этом подшипники приходили с коррозией, с отклонениями по размерам, с несоответствием параметров твердости металла. Сотрудники СПЗ-4 убирали дефекты, а потом продукция отправлялась заказчику. Если такой узел откажет, последствия очевидны. Ущерб бюджету и заводу оценивается почти в 400 миллионов рублей. Трое руководителей СПЗ-4 арестованы, следствие устанавливает, кому еще успели отгрузить контрафакт. Схему раскрыла налоговая проверка. Подшипники СПЗ-4 не проходили ни независимой проверки происхождения, ни входного контроля качества. Вот так и выглядит импортозамещение на практике. @СТАНКАЧИ

В череде постов про «Металлообработку» во всех каналах никто не обратил внимания, что «Пумори-инжиниринг инвест» все-таки выплатит Пермскому заводу «Машиностроитель» 10,5 млн рублей и 420 тыс. юаней (к теме выставки мы, возможно, еще вернемся и вставим свои пять копеек). Семнадцатый арбитражный апелляционный суд оставил в силе решение по спору двух компаний. Расскажем историю с самого начала. «Пумори-инжиниринг инвест» — компания, которая десятилетиями поставляла западные станки на российские оборонные предприятия. В числе их постоянных клиентов были «Туламашзавод», «Мотовилихинские заводы», структуры «Ростеха» и Пермский завод «Машиностроитель», выпускающий компоненты для летательных и космических аппаратов. «Пумори» была эксклюзивным дистрибьютором японской Okuma в России, в 2016 году запустила с ней совместное производство в Екатеринбурге. В начале 2024 года Япония запретила экспорт станков с ЧПУ, а Okuma прекратила выдавать пароли для уже проданного оборудования. В итоге станки на заводах заблокировались. «Пумори» попала в американский санкционный список SDN. Поставки стало физически невозможно выполнять в прежнем формате. Договоры с «Машиностроителем», а их было 11 штук, заключались еще в период, когда никто не рассчитывал на такой сценарий. Поставить инструментальное оснащение, оборудование, провести монтаж и пусконаладку в полном объёме «Пумори» не смогла. Судя по всему, вместо того чтобы расторгнуть договоры, компания решила частично исполнить обязательства — уже через китайских поставщиков. Именно отсюда, скорее всего, и взялись юани в иске. Часть поставок переоформили с привязкой к китайской валюте, когда западный инструмент стал недоступен. Летом 2025 года завод «Машиностроитель» подал в суд. «Пумори» рассчитывала, что санкции станут весомым аргументом не выполнять контракт. Он не сработал ни в первой инстанции, ни в апелляции. @СТАНКАЧИ

41% станкоинструментальных предприятий до сих пор работают преимущественно вручную. А то мы не знали, что у нас заводы функционируют без автоматизации и цифровых систем управления. Кто бы мог подумать, правда? Статистику привела Ассоциация предприятий компьютерных и информационных технологий, которая проводила исследование с ноября 2025 по февраль 2026 года. В нем участвовали 39 предприятий отрасли. Полного отчета в открытом доступе, конечно же, не найти. Поэтому факты собирали по крупицам из СМИ и складывали из них общую картину. Но даже по этим цифрам прекрасно видно, что реальная готовность к цифровым изменениям — ближе к нулю. Среди опрошенных не нашлось ни одной компании с комплексной роботизацией и сквозной автоматизацией от получения заказа до отгрузки. MES-системы, при которых производство управляется в реальном времени через единую платформу, используют только 10% предприятий. При этом у 82% нет вообще никакой письменной ИТ-стратегии. Зачем план, когда можно развиваться «по ситуации»? Отдельно про импортозамещение. 39% предприятий признались, что не планируют внедрять российское ПО в производственные процессы. А 44% не собираются увеличивать расходы на ИТ вплоть до 2030 года. И причина, в общем-то, понятна: свободных денег сейчас нет. Зато 72% говорят, что готовы двигаться вперед, но только если государство даст на это субсидии. @СТАНКАЧИ

Скандалы в отрасли не заканчиваются. На этот раз МОАО «Седин» требует от ЮЗТС вернуть восемь станков 1980–1990-х годов выпуска. Предварительное судебное заседание по делу назначено на 20 мая. По версии МОАО «Седин», оборудование находится в чужом незаконном владении. Помимо возврата станков в натуре, предприятие требует взыскать с ЮЗТС 5,7 млн рублей в качестве процентов за пользование чужими денежными средствами по статье 395 ГК РФ. Интересно, что МОАО «Седин» было признано банкротом в марте 2026 года по инициативе ФНС. Причиной стали задолженности по обязательным платежам, страховым взносам и штрафам. Финансовое состояние компании к этому моменту было критическим. Выручка за 2024 год составила всего 106 тысяч рублей при убытке 5,4 млн рублей. Основной деятельностью компании являлись аренда и управление недвижимостью, при этом в её структуре числится 15 дочерних организаций. После признания МОАО «Седин» банкротом подобный иск уже сложно рассматривать как обычный хозяйственный конфликт с ЮЗТС. Вероятно, это попытка вернуть активы или, на крайняк, помотать нервы. @СТАНКАЧИ

Следим за новым станкостроительным скандалом. На этот раз московская «Интехника» планирует обанкротить НПО «Станкостроение». Завод получил оборудование почти на 100 млн рублей, а заплатил около 20 млн. Попытка отыграться встречным иском за якобы сорванные сроки поставки выглядела скорее как формальность. Суд её практически обнулил и в итоге взыскал с НПО «Станкостроение» более 85 млн рублей долга и неустойку. Апелляция, ожидаемо, ничего не изменила. Оплаты от завода не последовало, и теперь «Интехника» подает уведомление о намерении банкротства. Формально это обязательная процедура, по сути — последний сигнал: вы либо платите, либо процесс пойдет дальше с куда более тяжелыми последствиями. А дальше возможны три варианта. НПО «Станкостроение» срочно находит деньги или заключает мировое соглашение, и тогда до реального банкротства дело может не дойти. Второй вариант, когда запустится процедура наблюдения с арбитражным управляющим и разбором всех долгов. Ну и в худшем случае, при отсутствии денег и инвестора, предприятие рискует повторить историю прежнего стерлитамакского станкостроительного завода с затяжным банкротством и распродажей активов. Тогда активы аккуратно перетекли к «Стану». История может замкнуться. @СТАНКАЧИ

Губернатор Кировской области отчитался перед Мантуровым, что регион готов вложить 4,5 млрд рублей в станкостроительный кластер. Вот‑вот в регионе должен появиться завод, который закроет потребности российского рынка в высокоточных 3- и 5-координатных станках. Мы уже рассказывали, что в течение двух лет предприятие планирует построить иногородний инвестор в партнерстве с местным заводом. Скорее всего, ориентир для будущего производства нашелся в Перми. ПЗМЦ недавно писал в своем канале, что на завод приезжала делегация правительства Кировской области вместе с главным бенефициаром всех кировских производственных строек — «Алмаз‑Антеем». Завод преподнес эту встречу как знакомство региона с передовым предприятием, обмен опытом и все в таком духе. А вы верите, что Кировская область за 2 года осилит обещание? Мы как-то не очень. @СТАНКАЧИ

Вот он. Российский стенд ассоциации Станкоинструмент на выставке в Китае. Пусто. Свет горит — работы нет. Стол стоит — переговоров нет. Человек есть — но он спит. И это не про одного человека. Это про состояние в целом. Вокруг — китайцы таскают железо, крутят шпинделя, запускают станки прямо на стендах. У них — демонстрация. У них — движение. У них — борьба за заказ. А здесь — тишина. Стенд есть. Вывеска есть. Смысла — нет.

Выручка пермской компании «Роботех» выросла на 113%. И 2025-й оказался не первым удачным годом, показатели предприятия росли несколько лет подряд. Выглядит почти аномально в условиях, когда большинство промышленных компаний считают убытки и режут инвестиции. В 2023 году выручка «Роботеха» увеличилась более чем в четыре раза — до 266 млн рублей. В 2024‑м прибавила еще 44%, достигнув 383,8 млн. А по итогам 2025 года компания вышла на 818 млн рублей. По сути, масштаб бизнеса удвоился всего за один год. Чистая прибыль при этом выросла до 211 млн рублей против примерно 102 млн годом ранее. Рентабельность оказалась на уровне 25–26% от выручки, что для отрасли выглядит очень серьезным результатом. Как пишет источник, ключ к успеху оказался в том, что «Роботех» перестал быть просто поставщиком «железа» и вложился в собственное производство роботов, в развитие аддитивных мощностей, механообработку и литье. Контраст в доходах особенно заметен, если сравнить с соседями по региону. У той же пермской компании «Промобот» в 2025 году, наоборот, ухудшились показатели. Чистая прибыль сократилась до 4,7 млн руб. Почти в пять раз меньше по сравнению с 24,3 млн руб. в 2024-м году. А их выручка снизилась на 9%, до 248 млн руб. @СТАНКАЧИ

Мы недавно писали, что молодые специалисты не только работают на производствах, но и ведут блоги из цехов. Нашли русского токаря-блогера Ивана. Парень снимает ролики прямо у станка. Бывают видео смешные, бывает, что и грустные. Подписчики есть, просмотры есть, профессия есть. А вот с постоянной работой на заводах не складывается. Тут нужно посмотреть видео. И, конечно, не можем не осудить руководство Кировского завода. Думается, что опыт Ивана — не единичный случай. Молодежь действительно идет в рабочие специальности, мы приводили статистику. Но на многих предприятиях их встречает старая трудовая культура, тут тебе и формальное отношение, плохие условия, непонимание, зачем человеку снимать видео или предлагать что-то новое. В итоге молодежь приходит с интересом, а через пару месяцев уходит или выгорает. Только уже не в офисе, а в цехе. @СТАНКАЧИ

Каждый четвертый зумер планирует уйти в рабочую специальность. Такую любопытную статистику приводит американский деловой журнал. 75% молодых людей напрямую связывают офис с эмоциональным выгоранием, а 78% уверены, что физический труд гораздо лучше защищён от ИИ, чем работа за компьютером. Интерес к рабочим профессиям подогревает TikTok: видео о доходах сварщиков или электриков набирают миллионы просмотров. В них ручной труд продвигают как финансово стабильную альтернативу офисной карьере. У российских зумеров логика очень похожая. Молодежь так же не горит желанием сидеть в офисе 5/2. Они сознательно выбирают вахты, заводы, стройку как способ быстро накопить деньги. По их мнению, прикладной труд дает конкретный результат, меньше социальных контактов и меньше нервов по сравнению с «абстрактными задачами и бесконечными согласованиями» в офисе. Кстати, и в наших соцсетях часто всплывают ролики, где зумеры сознательно идут на завод или едут на вахту и по шагам показывают, как устроена их работа. @СТАНКАЧИ

Демиховский машиностроительный завод из Орехово-Зуево договорился с двумя местными колледжами и начал устраивать студентов на работу прямо с третьего курса, ещё до получения диплома. Сейчас на предприятии работают девять таких целевиков: операторы станков с ЧПУ, сверловщики, шлифовщики и слесари. За каждым закреплен свой наставник из опытных специалистов. Дипломную работу студенты пишут не по учебнику, а по реальной задаче из своего цеха. По сути, завод не ищет готового человека на рынке (его там нет), а выращивает своего. Для обеих сторон это выгоднее стандартного найма. Завод получает людей без периода адаптации к цехам и оборудованию, студент — работу и диплом, привязанный к реальности. Правда, девять человек — это точечный эксперимент, а не ответ на кадровый дефицит крупного предприятия в составе «Трансмашхолдинга». Целевое обучение работает медленно, закрыть им острую нехватку людей невозможно. Посмотрим, дойдёт ли идея до тиражирования на другие 84 площадки холдинга, вот тогда это станет системой. @СТАНКАЧИ

Профсоюз «Новый труд» предложил ввести в России двухэтапный налог на роботов. Сначала максимально субсидировать роботизацию, а после достижения целевых показателей обложить «сверхприбыль от автоматизации». Собранные деньги предлагается направлять в специальный фонд для переобучения и социальной поддержки работников, чьи места якобы будут массово заменены машинами. Проблема в том, что в России нет проблемы массового вытеснения работников роботами. Есть прямо противоположная ситуация — катастрофический дефицит рабочей силы в промышленности. Минтруд прогнозирует устойчивый рост спроса на сотрудников как минимум до конца 2030 года. В итоге роботизация по сути является единственным реальным способом закрыть кадровый дефицит хотя бы в среднесрочной перспективе. После таких идей с налогами бизнес, который и без того болезненно относится к долгим и капиталоемким проектам, еще раз подумает, стоит ли вкладываться в роботов или проще остаться на полуавтоматике и ручном труде. Ну, и само предложение профсоюза «Новый труд» по сути само себе противоречит. Такое ощущение, что наступил приступ весеннего обострения. Сначала государству предлагается субсидировать роботизацию, а затем облагать налогом сверхэффект от того, что оно же простимулировало. При этом ни одна развитая экономика до сих пор не решилась на прямой налог на роботов. Максимум, Южная Корея сократила налоговые льготы для компаний, использующих роботов. А ведь это страна с 1000+ роботов на 10 тысяч работников. @СТАНКАЧИ

Губернатор Кировской области объявил о планах построить в регионе станкостроительный завод. На словах история выглядит почти идеальной. Инвестор из другого региона пришел в область, предложил вместе с местным предприятием запустить линию металлообрабатывающих станков, пообещал вложить несколько миллиардов рублей и уже через два года вывести производство на старт. Однако деталей, которые бы подтверждали, что перед нами реальный проект, а не политическое заявление, пока нет. Не названы ни инвестор, ни компания, ни даже отраслевой профиль, от которого можно было бы понять, есть ли у инициаторов опыт в машиностроении или станкостроении. Неясно, где именно разместят производство. Это будет новая стройка или расширение существующей площадки. Ничего не сообщается ни о количестве будущих рабочих мест, ни о номенклатуре станков, ни о целевых рынках. Интересно, что параллельно с заявлениями о будущем заводе регулярно упоминается сотрудничество Кировской области с Белоруссией. Регион подписал соглашение с предприятием «СтанкоГомель», чтобы объединить усилия с Кировским станкостроительным заводом в разработке современного металлообрабатывающего центра. Получается почти идеальная картина! И инвестор с миллиардами нашёлся, и партнёры из союзной страны подключены, и местное предприятие вовлечено в проект. @СТАНКАЧИ