Аддитивные технологии
الذهاب إلى القناة على Telegram
Официальный канал специализированного отраслевого журнала, где публикуются актуальные новости отрасли АТ, статьи об актуальных технических разработках, репортажи с производств, интервью, репортажи с выставок и конференций. https://additiv-tech.ru
إظهار المزيدروسيا414 649الفئة غير محددة
527
المشتركون
+124 ساعات
-17 أيام
لا توجد بيانات30 أيام
جاري تحميل البيانات...
القنوات المماثلة
لا توجد بيانات
هل تواجه مشاكل؟ يرجى تحديث الصفحة أو الاتصال بمدير الدعم الخاص بنا.
سحابة العلامات
الإشارات الواردة والصادرة
---
---
---
---
---
---
جذب المشتركين
يوليو '26
يوليو '26
+6
في 1 قنوات
يونيو '26
+8
في 0 قنوات
Get PRO
مايو '26
+14
في 1 قنوات
Get PRO
أبريل '26
+6
في 0 قنوات
Get PRO
مارس '26
+1 510
في 1 قنوات
Get PRO
فبراير '26
+24
في 1 قنوات
Get PRO
يناير '26
+32
في 1 قنوات
Get PRO
ديسمبر '25
+22
في 2 قنوات
Get PRO
نوفمبر '25
+23
في 1 قنوات
Get PRO
أكتوبر '25
+15
في 1 قنوات
Get PRO
سبتمبر '25
+18
في 1 قنوات
Get PRO
أغسطس '25
+14
في 0 قنوات
Get PRO
يوليو '25
+30
في 1 قنوات
Get PRO
يونيو '25
+36
في 1 قنوات
Get PRO
مايو '25
+201
في 9 قنوات
Get PRO
أبريل '250
في 0 قنوات
Get PRO
مارس '25
+62
في 2 قنوات
Get PRO
فبراير '250
في 1 قنوات
Get PRO
يناير '25
+124
في 3 قنوات
| التاريخ | نمو المشتركين | الإشارات | القنوات | |
| 27 يوليو | 0 | |||
| 26 يوليو | +1 | |||
| 25 يوليو | 0 | |||
| 24 يوليو | 0 | |||
| 23 يوليو | 0 | |||
| 22 يوليو | 0 | |||
| 21 يوليو | 0 | |||
| 20 يوليو | 0 | |||
| 19 يوليو | 0 | |||
| 18 يوليو | 0 | |||
| 17 يوليو | +2 | |||
| 16 يوليو | +1 | |||
| 15 يوليو | +1 | |||
| 14 يوليو | 0 | |||
| 13 يوليو | 0 | |||
| 12 يوليو | 0 | |||
| 11 يوليو | 0 | |||
| 10 يوليو | 0 | |||
| 09 يوليو | +1 | |||
| 08 يوليو | 0 | |||
| 07 يوليو | 0 | |||
| 06 يوليو | 0 | |||
| 05 يوليو | 0 | |||
| 04 يوليو | 0 | |||
| 03 يوليو | 0 | |||
| 02 يوليو | 0 | |||
| 01 يوليو | 0 |
منشورات القناة
Чешские ученые тестируют изготовленные с помощью 3D-печати титановые имплантаты, способные высвобождать лекарственные препараты внутри организма
Исследователи из Пражского университета химии и технологий тестируют изготовленные с помощью 3D-печати титановые суставные имплантаты, способные высвобождать лекарственные препараты непосредственно в организм после операции. Эта разработка вскоре может стать доступной для чешских пациентов. Команда работает совместно с врачами из университетской больницы Мотол и приобрела один из самых современных в стране 3D-принтеров для печати металлом, чтобы поддержать проект.
Принцип работы принтера заключается в нанесении тонкого слоя титанового порошка, его последующем сплавлении с помощью лазера и повторении процесса. Для изготовления коленного имплантата требуется примерно 1300 таких слоев, и на это уходит около десяти с половиной часов. Исследователь Иржи Кубасек, работающий непосредственно с этим устройством, говорит, что его отличает высокая точность. «Это чрезвычайно точный аппарат, когда дело доходит до мельчайших деталей. Его можно использовать для создания различных пористых структур, имитирующих, например, естественную костную ткань», — сказал он.
Эта пористая структура имеет центральное значение для медицинского потенциала проекта. Поры, размер которых составляет от десятков до сотен микрометров, имитируют естественную костную ткань и позволяют циркулировать жидкостям организма. Их также можно заполнить лекарствами перед операцией, превратив сам имплантат в систему доставки лекарств, адаптированную к индивидуальным потребностям пациента.
Профессор Далибор Войтех, возглавляющий часть исследования, продемонстрировал имплантаты, предназначенные для тазобедренного, плечевого и голеностопного суставов. Он также показал небольшой белый имплантат, напоминающий таблетку, пропитанный материалом-носителем. «В данном конкретном случае имплантат пропитан материалом на основе сульфатов, фосфатов и серебра, обладающим антибактериальными свойствами. Он также содержит антибиотик ванкомицин, который действует как барьер против послеоперационных инфекций», — сказал Войтех.
Главная задача сейчас — найти материал-носитель, который был бы абсолютно безопасен для организма и распадался бы с точно контролируемой скоростью. Достижение этого позволило бы хирургам предварительно загружать имплантаты лекарственными препаратами, подобранными с учетом потребностей каждого пациента, доставляя лечение именно туда, где оно необходимо, во время восстановления.
| 2 | Данные AM Research показывают, что рынок 3D-печати вырос с 4,29 млрд долларов в четвертом квартале 2025 года до 4,35 млрд долларов в первом квартале 2026 года
Ведущая аналитическая компания в сфере аддитивного производства Additive Manufacturing Research (AM Research или AMR) с 2013 года предоставляет отчеты о рынке 3D-печати/аддитивного производства. Недавно она опубликовала отчеты « Данные и прогноз рынка 3D-печати/аддитивного производства за 1 квартал 2026 года » для рынков аддитивного производства полимеров и металлов, а также отчет « Анализ рынка 3D-печати/аддитивного производства: 1 квартал 2026 года ».
В отчетах за первый квартал 2026 года рассматриваются 3D-принтеры для керамики, металла и полимеров, а также материалы и услуги. В четвертом квартале 2025 года общий объем рынка составил 4,29 миллиарда долларов. Согласно данным, в первом квартале 2026 года объем рынка 3D-печати составил 4,35 миллиарда долларов. В отчетах также отмечается рост общего объема рынка на 13,1% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.
«В первом квартале 2026 года в основном продолжилась тенденция роста в сфере аддитивного производства, чему способствовала реорганизация глобальных цепочек поставок и поддерживаемые правительством инициативы в области обороны и национальной безопасности, где традиционные методы производства могут оказаться недостаточно быстрыми», — сказал Скотт Данхэм , исполнительный вице-президент по исследованиям в области аддитивного производства. «Рост неравномерен по всей отрасли, но это, безусловно, период роста, и первый квартал года продолжил динамику второй половины прошлого года».
На диаграмме ниже показан первичный рынок AM в различных сегментах с первого квартала 2025 года по первый квартал 2026 года. Как видите, рынки продолжают двигаться по восходящей траектории.
В том же квартале прошлого года рынок аддитивного производства металлов составлял 1,52 миллиарда долларов, а рынок аддитивного производства полимеров — 2,33 миллиарда долларов. Сейчас объем рынка аддитивного производства металлов достиг 1,76 миллиарда долларов, а полимеров — 2,59 миллиарда долларов. В первом квартале 2025 года совокупный рынок услуг аддитивного производства составлял 2,07 миллиарда долларов, а сейчас он вырос до 2,42 миллиарда долларов.
В отчете «Анализ рынка 3D-печати/аддитивного производства» за этот квартал обобщены и проанализированы данные, содержащиеся в отчетах о состоянии рынка и прогнозах за первый квартал 2026 года, а также представлены эксклюзивные аналитические материалы, фрагменты данных и комментарии от AM Research. Ежеквартальный продукт компании, посвященный данным рынка 3D-печати/аддитивного производства, отслеживает рынки по областям применения, географическому положению, классам оборудования, технологиям печати и поставщикам.
Компания AM Research проанализировала данные по многим компаниям отрасли для своего отчета «Анализ рынка основных металлов» и «основных полимеров», а также отчета «3DP/AM Market Insights». В их число входят 3D Systems, Stratasys, Velo3D, ATLIX, EOS, Nikon SLM Solutions, HP, Nano Dimension (Markforged и Desktop Metal), Formlabs, Carbon, Creality, Bambu Lab, Prodways, Renishaw, Optomec, Colibrium Additive, Farsoon Technologies, Eplus3D, BeAM, Bright Laser Technologies (BLT) и ряд других.
Данные по рынкам «Основные металлы» и «Основные полимеры» основаны на почти десятилетнем периоде ежеквартальных наблюдений. Кроме того, они содержат прогнозы на десять лет вперед. | 58 |
| 3 | Корпорация «ВСМПО-АВИСМА» представила титановый сплав VST-5 для имплантируемых медицинских изделий
Новый медицинский сплав заменит зарубежные аналоги в производств эндопротезов, систем остеосинтеза, спинальных и кардиологических конструкций, стоматологических имплантатов. Из VST-5 планируется изготавливать прутки, плиты и листы, а также штамповки, проволоку и порошки для 3D-печати.
Сплав презентовали на всероссийской конференции «Перспективы титановых сплавов в медицине», прошедшей в научно-техническом центре ВСМПО-АВИСМА в Верхней Салде. Технические условия на листы, плиты и катаные прутки из VST-5 уже зарегистрированы в Уральском центре стандартизации и метрологии, сообщает корпоративная пресс-служба.
Стандартный сплав Ti-6Al-4V (ВТ6, Grade 5) дает прочность, а его версия с пониженным содержанием кислорода Ti-6Al-4V ELI (ВТ6с, Grade 23) — пластичность и трещиностойкость. На эти две марки уже приходятся около двух третей мирового потребления титана в медицинской отрасли. Раньше конструкторам приходилось выбирать между двумя вариантами, тогда как новый VST-5 объединяет прочностные свойства первого сплава с пластичностью второго.
Сплав разработан по программе импортозамещения при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ и проходит процедуру патентования в Российской Федерации. После получения патента производители медицинских изделий смогут использовать сплав без ограничений. Кроме того, покупатели отечественного VST-5 могут претендовать на льготы по налогу на прибыль.
«ВСМПО-АВИСМА — ключевой поставщик сырья для мировой медицинской промышленности, сегодня доля нашего высококачественного титанового проката в мировом объеме потребления для медицины варьируется от четырех до тридцати процентов, в зависимости от континента. Приоритетная задача корпорации — обеспечить российских производителей доступом к премиальному медицинскому сплаву нового поколения. Мы выводим на внутренний рынок продукт, который полностью соответствует строгим международным стандартам качества и при этом сохраняет конкурентоспособную стоимость для изготовителей конечной продукции», — прокомментировал генеральный директор корпорации «ВСМПО-АВИСМА» Дмитрий Трифонов.
Система менеджмента качества ВСМПО-АВИСМА сертифицирована по международному стандарту ISO 13485, включая аккредитацию производства продукции. Сертификация распространяется и на VST-5. Корпорация также зарегистрирована в системе маркировки «Честный знак». | 61 |
| 4 | Ученые СПбГМТУ представили прорывные разработки по алюминиевым сплавам на семинаре в Красноярске
В Красноярске завершился научный семинар «Аддитивные технологии и проблемы получения материалов для аддитивного производства». Организаторами выступили Научно-производственный центр магнитной гидродинамики (НПЦ МГД) и Сибирский федеральный университет (СФУ) при участии СПбГМТУ и НИТУ «МИСиС». Мероприятие объединило ведущих ученых, инженеров и представителей промышленности для обсуждения актуальных вопросов в области 3D-печати и материаловедения.
Делегация СПбГМТУ в составе сотрудников Института лазерных и сварочных технологий (ИЛИСТ) и лаборатории инновационных технологий и механики разрушения выступила с тремя докладами. В состав делегации вошли заведующий лабораторией Сергей Комаров, старший научный сотрудник лаборатории Марат Газизов и младший научный сотрудник Александра Николаева.
Ключевой темой семинара стали материалы для стратегических отраслей — авиастроения, космонавтики и автомобилестроения. Особое внимание участники уделили алюминиевым сплавам. Неслучайно площадкой для такого диалога стал Красноярск — признанная алюминиевая столица России.
Большой резонанс вызвал доклад о новом аддитивном алюминиевом сплаве с керамическими добавками. Разработанный материал показал одновременный рост всех механических характеристик — результат, недостижимый при традиционных методах обработки. Это открытие, подчеркивают авторы, наглядно демонстрирует синергию современных технологий 3D-печати и материаловедения и имеет большие перспективы в промышленном применении.
Программа семинара также включала доклады по математическому моделированию аддитивных процессов и разработкам в области лазерных систем.
Участники договорились продолжить научные встречи в расширенном формате, подтвердив общий интерес к развитию аддитивных технологий в России. | 74 |
| 5 | Компания IMDEA Materials и Университет Лоуренса в Беркли разработали искусственный интеллект для анализа вариативности 3D-принтеров
Исследователи из Института материалов IMDEA в сотрудничестве с Национальной лабораторией имени Лоуренса Беркли (LBNL) в США разработали алгоритм, который выявляет различия в поведении теоретически идентичных производственных машин и выбирает соответствующую стратегию оптимизации.
Работа была опубликована в журнале Advanced Engineering Informatics и посвящена проблеме автоматизированного производства, которая существует уже много лет: машины одной марки и модели работают по-разному, и возникающие различия могут накапливаться, приводя к дефектам в больших масштабах, в том числе в системах параллельного производства, таких как фермы 3D-печати.
Система сначала провела диагностическую оценку каждой машины для построения индивидуального профиля производительности, а затем использовала статистический анализ для количественной оценки степени изменчивости между единицами.
На основе этого анализа система затем применяла стратегию совместной оптимизации для всех машин, которые оказались достаточно похожими, или стратегию индивидуальной оптимизации для каждой машины, когда обнаруживались существенные различия, отдавая приоритет точности перед общей эффективностью.
Команда проверила метод, используя три теоретически идентичных 3D-принтера. Алгоритм выявил измеримые различия между машинами и определил, что для каждой требуется своя собственная стратегия оптимизации, а не общая.
Анализ распределения и показатели расхождения склонялись в пользу подхода с использованием одного устройства в данном исследовании: оценки плотности напечатанных гранул показали выраженное различие между машинами, а значения попарного расхождения были существенными, что указывает на то, что каждый принтер работал в своем собственном режиме печати.
По словам исследователей, применение индивидуальной оптимизации «продемонстрировало значительно более быструю сходимость и существенное снижение ошибок в весе напечатанных деталей по сравнению с применением одинакового подхода ко всем станкам, что не позволяло должным образом скорректировать индивидуальные отклонения».
«Даже у машин массового производства может быть своя собственная «личность» в процессе работы. Наша система изучает эти различия и использует их в своих интересах, определяя, эффективнее ли работать с ними как с командой или как с отдельными экземплярами», — заявили исследователи.
«Это не только повышает точность, но и экономит ресурсы, предотвращая неудачные эксперименты, что является ключевым шагом на пути к полностью автоматизированным лабораториям и заводам будущего».
Хотя в исследовании, посвященном проверке достоверности результатов, основное внимание уделялось 3D-печати, исследователи заявили, что та же методология применима и к другим областям, основанным на высокопроизводительных экспериментах, включая открытие новых материалов, химический синтез и калибровку датчиков. | 89 |
| 6 | Pratt & Whitney и GKN Aerospace напечатают на 3D-принтере крупномасштабный корпус двигателя F135
Компании Pratt & Whitney и GKN Aerospace объединяют усилия для изучения возможности применения аддитивного производства (АМ) для изготовления крупных конструкционных компонентов двигателя F135.
Соглашение о разработке технологий, объявленное во время авиасалона в Фарнборо, поддерживается Норвежским агентством по оборонным материалам (NDMA) и направлено на демонстрацию возможности производства крупномасштабного корпуса двигателя с использованием 3D-печати металлом. Двигатель F135 устанавливается на сверхзвуковые истребители-невидимки семейства F-35 Lightning II, и после завершения работ эта крупномасштабная конструкция, напечатанная на 3D-принтере, считается одной из первых в своем роде в таком масштабе для применения в военных двигателях.
Себастьян Акнуш, старший вице-президент GKN Aerospace, заявил: «Я рад видеть, что это сотрудничество объединяет мощные промышленные возможности и передовой опыт в области производства. Эта инициатива отражает наше стремление к дальнейшему развитию и внедрению аддитивных технологий для сложных аэрокосмических применений».
Разработка будет осуществляться на предприятии GKN Aerospace в Конгсберге, Норвегия, с использованием технологии лазерного осаждения с помощью проволоки. Цель состоит в том, чтобы изготовить полномасштабный компонент, сохранив при этом совместимость и взаимозаменяемость с существующей конструкцией двигателя.
В пресс-релизе партнеры заявили, что эта инициатива представляет собой «значительный шаг вперед в применении аддитивного производства к крупномасштабным высокоэффективным конструкциям авиационных двигателей». Ожидается, что первый демонстрационный компонент будет готов к 2027 году, а продукт будет сертифицирован к концу 2028 года.
«Это соглашение отражает наше постоянное внимание к развитию технологий, которые поддерживают долгосрочные потребности программы F135», — сказал Крис Джонсон, вице-президент программы F135 в Pratt & Whitney. «Мы ценим сотрудничество с GKN Aerospace, поскольку мы изучаем новые подходы к производству, которые способствуют повышению готовности двигателей в будущем». | 95 |
| 7 | Компания EOS прекращает поддержку платформы FORMIGA после почти 20 лет её использования
Компания EOS прекратила выпуск линейки систем SLS FORMIGA, завершив новые продажи платформы, которая производилась с 2006 года. Немецкий производитель уведомил клиентов в письме, что это решение отражает более широкую тенденцию в индустрии аддитивного производства в сторону масштабируемого автоматизированного производства, а не систем, ориентированных на прототипирование.
Платформа FORMIGA берет свое начало в 2006 году, когда компания EOS представила систему для растущего сообщества инженеров и производителей, внедряющих полимерную 3D-печать. На протяжении почти двух десятилетий клиенты использовали станки FORMIGA в различных отраслях промышленности и с постоянно расширяющимся набором материалов для изготовления деталей серийного производства.
Для многих современных поставщиков услуг и пользователей SLS-технологии FORMIGA стала отправной точкой для 3D-печати без использования поддерживающих элементов на основе термопластичных порошков, и с самого начала установила высокий стандарт качества. С тех пор появились более компактные и доступные системы, которые догнали FORMIGA по своим возможностям, создав рынок, основанный на больших объемах производства и меньшей прибыли.
Этот рынок работает по иным принципам и требует иной структуры. Компания EOS направляет дальнейшее развитие на более крупные платформы, такие как EOS P3 NEXT, с более интегрированной автоматизацией и поддержкой процессов на основе данных. Компания продолжит оказывать поддержку установленной базе FORMIGA, предоставляя запчасти и сервисное обслуживание, даже несмотря на прекращение продаж новых систем.
FORMIGA P110, одна из наиболее распространенных моделей в линейке, исторически продавалась примерно за четверть цены новой P3 NEXT, и эта разница еще больше увеличивалась для восстановленных устройств. Эта разница в цене поддерживала спрос среди производителей, которым не требуется производительность или автоматизация более новых платформ EOS.
Компания уже сообщила своим клиентам, что EOS продолжит поддерживать платформу P1 в течение 10 лет (сервисное обслуживание, запчасти и безопасность) и 5 лет постоянной поддержки приложений. | 127 |
| 8 | ИИ в ДГТУ сделал металлическую 3D-печать точнее и быстрее
Ученые Донского государственного технического университета (член Национальной ассоциации участников рынка робототехники) совершили прорыв в аддитивных технологиях, обучив искусственный интеллект находить дефекты металлических деталей прямо в процессе их создания. Это принципиально меняет подход к контролю качества: раньше брак выявляли уже после завершения печати, отправляя изделие на дорогостоящую доработку или вовсе в утилизацию.
Теперь же система «видит» проблему на ранней стадии и позволяет тут же корректировать параметры, не дожидаясь окончания построения слоя.
В основе разработки лежит симбиоз машинного зрения и нейросетевых алгоритмов. Искусственный интеллект сканирует модель, предварительно определяя потенциально опасные зоны, и затем проверяет только их. Благодаря такому выборочному подходу время анализа каждого слоя удалось сократить с нескольких минут до нескольких секунд, при этом точность обнаружения микродефектов осталась на высочайшем уровне. Это критически важно для отраслей, где от качества каждой детали зависит жизнь людей: авиастроение, энергетическое машиностроение, медицинское протезирование.
Команда инженеров и программистов ДГТУ уже подала заявку на получение патента. | 131 |
| 9 | В Ирландии впервые напечатали бесцементный геополимер на 3D-принтере
Инженеры Тринити-колледжа Дублина совершили прорыв в «зеленом» строительстве. Им удалось создать материал для 3D-печати, который не требует цемента и перерабатывает промышленные отходы.
Исследовательская группа из инженерной школы Тринити-колледжа Дублина представила результаты испытаний нового строительного геополимера, предназначенного для 3D-печати. Эксперимент, проведенный совместно со специалистами компании Harcourt Technologies Ltd. подтвердил: материал можно смешивать, перекачивать и экструдировать через печатную головку, создавая сложные архитектурные формы.
Главная особенность разработки — отсутствие в составе портландцемента. Более 30% компонентов смеси замещены местными промышленными отходами, которые обычно отправляются на свалки или требуют длительного хранения. Визуально материал получил характерный красно-коричневый оттенок из-за использования бокситовых отходов в качестве сырья.
Технология 3D-печати в строительстве позволяет завершать проекты за недели вместо месяцев, отказываться от дорогостоящей опалубки и снижать долю ручного труда.
Однако главный вклад новинки — в экологию. По предварительным оценкам профессора Сары Павиа, новый геополимер способен сократить выбросы углекислого газа примерно на 70% по сравнению с традиционным бетоном на цементной основе. Это не просто замена связующего, а гибкая платформа, реологию и характеристики твердения которой можно адаптировать под разные задачи. | 115 |
| 10 | Прорыв для авиации: защищающий от облучения композит создали в КНЦ РАН
Специалисты Казанского научного центра РАН разработали полимерный композит, предназначенный для защиты от электромагнитного излучения. Новый материал на основе углеродных нанотрубок может применяться в корпусах электроники, кабельных каналах, радиопоглощающих панелях, медицинских комнатах, а также в авиационных и автомобильных компонентах.
В отличие от существующих решений, композит допускает 3D-печать — это особенно важно при прототипировании и мелкосерийном производстве деталей сложной формы. Нанотрубки в полимерной матрице распределены так, что создают градиент проводимости или апериодическую структуру, обеспечивая многоуровневые интерференционные эффекты и уменьшая устойчивые резонансы.
Технология позволяет управлять свойствами материала на этапе печати, изменяя шаг, ориентацию и состав филамента. В итоге композит лучше поглощает и рассеивает электромагнитные волны за счёт многократного переотражения сигнала внутри структуры.
Как отмечают разработчики, важная особенность решения — возможность создания элементов с неравномерной проводимостью в одном изделии, что упрощает интеграцию в готовые устройства. Разработка может быть полезна для производителей радиоэлектроники, где требуется защита от помех и несанкционированного перехвата сигналов. Применение аддитивных технологий делает производство деталей гибким и экономичным на стадиях разработки и опытного производства. | 131 |
| 11 | Инженеры Иллинойского университета создали первый 3D-термоплащ, используя алюминий, напечатанный на 3D-принтере
Инженеры из Университета Иллинойса в Урбана-Шампейн создали первое физическое устройство, способное скрывать объекты от источников тепла в любом направлении. Это достижение имеет потенциальные области применения, от защиты чувствительных микросхем до экранирования людей и оборудования от инфракрасного излучения.
Устройство работает за счет направления тепла вокруг объекта, а не его блокирования. Для инфракрасной камеры замаскированный объект кажется просто несуществующим. Предыдущие тепловизионные маскировочные устройства работали только в двух измерениях или вдоль одного направления теплового потока. Это же устройство работает практически под любым углом, и оно было изготовлено и протестировано физически, а не просто смоделировано на компьютере.
«Настоящая теплозащитная мантия должна работать независимо от источника тепла», — сказала Шелли Чжан, профессор гражданского и экологического строительства в Иллинойсе, возглавлявшая исследование. «Наше устройство может скрывать сложный трехмерный объект в бесконечном количестве направлений, сохраняя при этом температуру внутри стабильной и защищенной».
Структура плаща представляет собой гибридный материал: точная алюминиевая решетка, изготовленная из металла, напечатанного на 3D-принтере, для обеспечения высокой теплопроводности, а зазоры заполнены резиной, полученной методом литья в формы, для обеспечения низкой теплопроводности. Настраивая эти материалы в трех измерениях, команда может точно контролировать перемещение тепла через различные области устройства. Диапазон теплопроводности достаточно широк, чтобы точно соответствовать требованиям теории трансформационной термотики для идеального плаща.
В ходе лабораторных испытаний исследователи поместили устройство между горячей и холодной областями и отслеживали тепловой поток с помощью инфракрасной камеры. Температурное поле снаружи плаща выглядело так, как будто его там и не было; внутри же температура оставалась равномерной и была защищена от внешних экстремальных температур. Для проверки конструкции на прочность команда успешно создала маскирующую трехмерную структуру, напоминающую голову. Команда Чжана утверждает, что ни один из ранее созданных экспериментальных теплозащитных плащей не достигал такого уровня геометрической сложности.
Результаты исследования были опубликованы в журнале Nature Communications. В число сотрудников Чжана входили научный сотрудник Вэйчэнь Ли, аспирант Ибо Ван и профессор Оле Сигмунд из Технического университета Дании. Финансирование осуществлялось Национальным научным фондом, Фондом Виллума и Управлением научных исследований ВВС США.
Далее команда намерена решить более сложную задачу: маскировку объекта, который генерирует собственное тепло. Для этого потребуется плащ, способный активно концентрировать, распространять или перенаправлять тепло внутри защищаемой зоны по требованию. «Следующий шаг — создание плащей, которые не просто скрывают и защищают, но и активно управляют теплом полезным образом», — сказал Чжан. | 127 |
| 12 | Исследователи из Ноттингема и Беркли предотвращают дефекты, возникающие из-за чрезмерного отверждения при объемной 3D-печати
Исследователи из Ноттингемского университета и Калифорнийского университета в Беркли разработали химический состав смолы, который предотвращает перегрев, приводящий к деформации и сплавлению деталей в процессе компьютерной аксиальной литографии (КАЛ) — объемном аддитивном производстве, при котором отверждается весь трехмерный объект за один раз путем проецирования света во вращающуюся ванну со смолой.
В исследовании, опубликованном в журнале Nature Communications , было установлено, что внедрение обратимой полимеризации с переносом цепи путем присоединения-фрагментации (RAFT) в распространенные смолы CAL значительно снижает экзотермический эффект, который ограничивал точность и масштабируемость этой технологии.
Технология CAL создает детали посредством свободнорадикальной полимеризации (FRP), реакции, которая быстро выделяет тепло после запуска. Это тепло может запустить самоподкрепляющийся цикл, известный как эффект Троммсдорфа, или гелеобразный эффект, при котором более теплые участки смолы быстрее затвердевают и выделяют еще больше тепла, деформируя или сплавляя элементы, которые должны были оставаться разделенными. Исследователи добавили агент RAFT, который регулирует рост полимерных цепей, перемещая радикалы между растущими цепями, чтобы замедлить этот неуправляемый процесс, не замедляя при этом саму печать.
В ходе исследования, посвященного тестированию распространенной CAL-смолы, тетраакрилата пентаэритрита, команда обнаружила, что отпечатки, сделанные без RAFT-агента, подвергались повышению температуры на 59 градусов Цельсия во время полимеризации. Добавление дитиобензоатного RAFT-агента под названием CPBD снизило это повышение до 27ºC при 0,1% содержании и до 3,5ºC при 0,3%, согласно результатам исследования.
Тепловизионная и теневая съемка показала, что смола без RAFT-агента перетвердела в течение нескольких минут, в то время как смола, содержащая 0,2% RAFT-агента, не перетвердела даже через две минуты после формирования объекта.
Химический состав также позволил решить проблему тепловой плавучести — дефекта, при котором конвекция, вызванная нагревом, смещает детали в процессе печати. Тестовый объект, состоящий из трех сфер разного размера, сплавлялся в единую массу при печати стандартной смолой для армирования стекловолокном, но формировался как отдельные, правильно расположенные детали при использовании состава RAFT, обеспечивая разрешение в 150 микрометров между элементами.
Авторы также напечатали вложенные и взаимосвязанные геометрические структуры и использовали сохранившиеся реактивные концевые группы агента RAFT для нанесения дополнительных полимерных покрытий на готовые детали после печати, что, по их словам, может способствовать будущему изготовлению многокомпонентных изделий. | 123 |
| 13 | Компания Homberger внедряет систему нулевой точки AMF в постобработку при аддитивном производстве
Компания Homberger, итальянский дистрибьютор технологии зажима AMF (Andreas Maier Fellbach) из Генуи, представила свою систему нулевой точки зажима для подложек, позиционируя модуль как решение одной из постоянных проблем аддитивного производства: постобработки. По мере того, как 3D-печать металлом переходила в серийное производство, ручное перепозиционирование, выравнивание и зажим напечатанных компонентов продолжали отнимать много времени и вносить вариативность, которую операторы не могли полностью контролировать вручную.
Система, созданная на основе проверенной платформы нулевой точки зажима ZPS от AMF, фиксирует напечатанные компоненты на подложке и перемещает их непосредственно в зону обработки без промежуточного этапа перепозиционирования. Детали перемещаются с рабочей платформы на стадию обработки без дополнительной ручной обработки между ними.
Компания Homberger заявляет, что система обладает повторяемой точностью позиционирования менее 5 микрометров и может выполнять пятистороннюю обработку без перепозиционирования. Исходя из этих характеристик, компания оценивает, что модуль может сократить время настройки до 50 процентов по сравнению с ручной переустановкой, одновременно уменьшая количество ручных операций, приводящих к ошибкам выравнивания. Homberger также опубликовала демонстрационное видео, показывающее весь рабочий процесс, от снятия рабочей платформы до обработки.
Зажимной модуль сочетает в себе технологию нулевой точки AMF с модульной сегментированной пластинчатой конструкцией, разработанной для размещения деталей различной геометрии. Компоненты крепятся без винтов и перемещаются непосредственно в зону обработки, а модульная конструкция позволяет интегрировать модуль в автоматизированные производственные линии наряду с обрабатывающими центрами с ЧПУ.
Компания Homberger не раскрыла информацию о ценах, совместимости с конкретным оборудованием или сроках внедрения модуля, помимо страницы продукта, опубликованной на итальянском языке для системы нулевой точки ZPS. | 107 |
| 14 | Ауксилиум впервые в космосе создал биопринтеры для получения образцов тканей почек и печени
Калифорнийская компания Auxilium Biotechnologies достигла важной вехи: ее орбитальный биопринтер AMP-1 успешно создал биопринтеры тканей почек и печени в космосе. 3D-биопринтер был установлен на борту Международной космической станции (МКС) в 2024 году и использовался для разработки инновационных медицинских устройств и регенеративных имплантатов .
Успешная биопечать тканей почек и печени на борту МКС знаменует собой первый случай производства этих типов тканей в космосе. Принтер также использовался для производства хрящевых тканей, а также 28 имплантатов для восстановления нервов. По словам компании, универсальность, позволяющая печатать как живые ткани, так и имплантируемые медицинские изделия в рамках одной миссии, показывает, что ее орбитальный биопринтер AMP-1 является жизнеспособной «масштабируемой многофункциональной платформой для биопроизводства в космосе».
Эти ткани были напечатаны на МКС и недавно доставлены на Землю в рамках миссии AXLM-3, которая совершила посадку в Тихом океане 17 июня 2026 года. Ткани, полученные в условиях микрогравитации, теперь будут использованы для поддержки исследований в Институте регенеративной медицины Уэйк Форест (WFIRM).
Доктор Энтони Атала, профессор и директор WFIRM, добавил: «Успешная биопечать живой ткани печени и почек на борту Международной космической станции знаменует собой важный шаг вперед для регенеративной медицины. Равномерное распределение клеток, достигнутое на борту космической станции, указывает на реальные возможности производства медицинских устройств и тканей в космосе».
Существует несколько причин, по которым биотехнологические компании и космические организации, такие как NASA, инвестируют в биопечать в космосе . Главная причина заключается в том, что технологии биопечати могут извлечь выгоду из микрогравитации космического пространства. В то время как на Земле гравитация создает проблемы и ограничения для биопечати сложных структур, в космосе становится возможным создавать сложные трехмерные геометрические формы с большей однородностью клеток и без необходимости использования каркасов. Это открывает двери для создания передовых живых тканей, органоидов и имплантатов.
Еще одна причина, как отмечает Auxilium, заключается в поддержке создания космической инфраструктуры. «Эта миссия представляет собой еще один шаг к созданию производственных мощностей, необходимых для поддержки научных открытий, здравоохранения и освоения космоса человеком за пределами Земли», — заявляет компания.
Компания Auxilium называет органоиды — миниатюрные модели тканей, обладающие характеристиками человеческих органов, — одним из основных применений своей орбитальной платформы биопечати. В настоящее время органоиды в основном производятся на Земле и запускаются на орбиту для созревания. Благодаря возможности биопечати органоидов непосредственно в космосе, исследователи будут меньше зависеть от графиков запусков и связанных с ними цепочек поставок при их создании, что позволит использовать органоиды для разработки и тестирования лекарств, моделирования заболеваний и медицинских исследований в условиях микрогравитации.
В перспективе компания Auxilium Biotechnologies продолжает разрабатывать и совершенствовать свои решения в области биопечати. В частности, она работает над развитием биопечати на низких околоземных орбитах совместно с компаниями Vast и Starlab, которые занимаются разработкой космических станций следующего поколения. (Вывод МКС из эксплуатации запланирован на 2030 год.) Auxilium также рассматривает более широкие перспективы, разрабатывая технологии биопроизводства, подходящие для миссий по исследованию дальнего космоса и лунных миссий. | 116 |
| 15 | Компания Kentstrapper выпускает Mille, промышленный FFF-принтер с объемом рабочей области в один кубический метр
Компания Kentstrapper , производитель 3D-принтеров из Флоренции, работающая с 2011 года, 6 июля 2026 года начала продажи Mille — промышленного FFF-принтера с рабочей областью 1000 × 1000 × 1000 мм.
Объем рабочей области в один кубический метр сам по себе не является чем-то новым в промышленном FFF-печати. Крупноформатные машины с аналогичной рабочей областью уже много лет выпускаются несколькими производителями. Поэтому цифру в заголовке следует рассматривать как пропуск в категорию крупноформатных промышленных FFF-принтеров.
Рабочая платформа нагревается до 120°C в шести независимых зонах, и перед каждой печатью сканер отображает всю геометрию рабочей области и автоматически компенсирует любые неровности. Камера активно нагревается и поддерживает температуру 60°C на протяжении всей работы, что, по словам производителя, позволяет использовать такие материалы, как ASA-CF и PPS-CF. Порог в 60°C уже был доступен в более компактной модели Bold 755 с объемом рабочей области 700 × 500 × 500 мм, но Mille увеличивает его до целого метра и заменяет печатающую головку Dragon UHF на высокопроизводительный экструдер Mantis, поддерживающий сопла от 0,4 до 1,4 мм. Магнитная система SEM, уже используемая в предыдущих моделях, позволяет заменять печатающую головку без инструментов менее чем за полминуты. В перечень материалов входят, среди прочего, нейлон, армированный стекловолокном и углеродным волокном, PPS-CF, а также материалы и полимеры, обладающие антистатическими свойствами и сертифицированные в соответствии со стандартом UL 94 V-0.
ТвЭкструдеры работают в непрерывном режиме. Когда катушка в первом экструдере заканчивается или возникает ошибка подачи, второй экструдер, загруженный тем же материалом, берет на себя работу, не останавливая печать. Функция восстановления после отключения электроэнергии работает для печати, длящейся до 72 часов, поэтому вы можете оставлять многодневные задания на ночь без присмотра.
Mille подключается к серверам через исходящий зашифрованный туннель Cloudflare Zero Trust, не открывая входящие порты и не требуя публичного IP-адреса. Каждая попытка доступа требует аутентификации и двухфакторной аутентификации и записывается в журнал аудита. Для этого сегмента такой подход представляет собой редкий уровень внимания к кибербезопасности промышленного оборудования. Специальный бот в Telegram отправляет уведомления, предоставляет изображения с бортовой камеры и распространяет обновления прошивки по беспроводной сети (OTA).
Клара, встроенный в принтер помощник, работает с базой данных, созданной на основе реальных, завершенных сервисных обращений Kentstrapper. Она распознает известные неисправности и направляет пользователей к решениям, а система мониторинга парка устройств может выявлять потенциальные проблемы до того, как их заметят клиенты.
Этот программный слой является ядром предложения стоимостью 40 000 евро, поскольку в производстве реальная стоимость — это не прейскурант, а время простоя. Компания Kentstrapper приводит пример, в котором затраты на изготовление оснастки, заказанной сторонними компаниями за 70 евро за единицу, сократились до 20 евро на материалы при собственном производстве, а время выполнения заказа уменьшилось с трех дней до двенадцати часов. Машина соответствует требованиям программ стимулирования развития Индустрии 4.0 и Transizione 5.0, что означает, что эффективная чистая стоимость после вычетов может быть значительно ниже прейскурантной цены. Команда из Флоренции напрямую занимается обучением и послепродажным обслуживанием.
В качестве демонстрации компания Kentstrapper представила корпус для аккумуляторной батареи электромобиля длиной более 700 мм, напечатанный из цельного куска материала ASA. Обычно этот компонент собирается из нескольких сегментов. Печать его в виде цельной детали исключает наличие структурных швов и потенциальных мест образования трещин. | 123 |
| 16 | Исследователи из Университета Юты смогли напечатать трехмерные фигуры за один 20-секундный лазерный импульс
Исследователи из Университета Юты разработали метод 3D-печати, позволяющий создавать объект примерно за 20 секунд, тогда как при использовании других методов лазерной печати это может занимать часы. Метод, описанный в исследовании, опубликованном в журнале Nature Communications , заключается в затвердевании всей формы под воздействием лазера, а не в послойном наращивании. Исследователи также отмечают, что это позволяет избежать образования негерметичных швов между слоями при традиционных процессах.
Работу возглавил Раджеш Менон, профессор кафедры электротехники и вычислительной техники Инженерного колледжа Прайса при Университете Юты, совместно с членом лаборатории Даджуном Лином и соавтором Брайаном Бейкером из Utah Nanofab.
Этот метод основан на фотолитографии и расширен до трех измерений. Лазер проходит через светочувствительный материал подложки под названием SU-8, затвердевая открытый объем, в то время как остальная часть смывается. Для обеспечения точности луча при его прохождении через материал команда создала наноразмерную маску, которая компенсирует преломление света подложкой, направляя энергию лазера только в тот объем, который должен стать конечной формой.
«Маска работает как формочка для печенья, выдавливая сложную форму из толстого теста», — сказал Менон. «Лазер одновременно «запекает» тесто изнутри, поэтому получившаяся форма физически прочная».
Исследователи использовали эту технику для создания микротрубчатых структур с индивидуальным диаметром всего 6 микрометров, расположенных в виде решеток с соотношением размеров до 120:1. Структуры выдержали испытания на сжатие и перемещали жидкость за счет капиллярного эффекта. Они также продемонстрировали печать множества форм в последовательности конвейерной ленты.
Менон описал текущий результат как «расширенное 2D», а не истинное 3D, поскольку в процессе контролируется форма только двух измерений, при этом третье максимально расширяется. Сейчас команда работает над расширением этой техники для достижения подлинного трехмерного контроля. | 123 |
| 17 | Студенты СамГТУ придумали дешевый способ печати деталей из металла
Студенты факультета машиностроения, металлургии и транспорта СамГТУ братья Тимофей и Степан Головчанские усовершенствовали технологию выращивания песчаных форм для литья металла.
Они адаптировали стандартный промышленный лазерный станок с ЧПУ для послойного спекания песка.
При традиционном литье создание модельной оснастки занимает много времени и требует больших затрат. Для единичных экспериментальных деталей или малых партий это экономически невыгодно. Новая технология исключает промежуточный этап. Песчаная форма для заливки металла «выращивается» лазером напрямую по компьютерной 3D-модели.
В процессе используются плакированные песчано-смоляные смеси. Каждая песчинка покрыта тончайшей термореактивной пленкой. Лазерный луч движется по программе и спекает монослой песка. Глубину спекания можно регулировать мощностью излучения и скоростью движения лазерной головки.
Зарубежные промышленные 3D-принтеры для печати песком стоят от 14,5 млн рублей. Для малого и среднего бизнеса — большая сумма. Технология самарских студентов подразумевает использование серийных станков стоимостью до 600 тыс. рублей.
Это делает ее доступной и снижает зависимость от импортной техники. Работой руководил кандидат технических наук Виктор Дьячков, уточнила пресс-служба вуза. | 129 |
| 18 | 🔺Аддитивные технологии — в фокусе ИННОПРОМ-2026
В Екатеринбурге проходит международная промышленная выставка ИННОПРОМ-2026— одна из главных площадок для демонстрации передовых промышленных решений и обсуждения перспектив отечественной индустрии.
Особое место в деловой программе заняли аддитивные технологии— именно они сегодня определяют вектор трансформации наукоёмких отраслей: от энергомашиностроения до авиации и космоса.
🎙 На пленарном заседании «Индустрия 360: производство без границ»премьер-министр РФ Михаил Мишустин обозначил 3D-печать среди государственных приоритетов:
«Мы, конечно, активизируем внедрение аддитивных технологий. Они позволяют реализовывать нестандартные инженерные решения. В их числе — метод электродугового послойного выращивания. В этом году была создана крупнейшая заготовка для паровой турбины, которая используется в электроэнергетике».
Глава правительства подчеркнул:
возможности 3D-печати кардинально меняют подходы к производству деталей в авиастроении и других наукоёмких сферах, а российская промышленность уверенно движется к технологической независимости, создавая собственные конкурентоспособные решения.
#ИННОПРОМ2026 #АРАТ #аддитивныетехнологии #3Dпечать | 129 |
| 19 | РАДИОФИЗИКИ СОЗДАЛИ МАГНИТНЫЙ КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ 3D-ПЕЧАТИ
В Томском государственном университете разработали магнитный композитный материал для 3D-печати. Радиофизики создали пластиковые нити (филаменты) с добавлением порошка гексаферрита и изучили их свойства — механические, магнитные и электромагнитные на крайне высоких частотах. Оказалось, что феррит в составе материала работает как узкополосный фильтр: он избирательно поглощает электромагнитное излучение на частоте около 49 ГГц. Это свойство можно использовать в различных радиоэлектронных системах, уточнили в пресс-службе вуза.
Исследование поддержано Программой развития Томского государственного университета (федеральная программа «Приоритет 2030»). Руководитель проекта — старший научный сотрудник научной лаборатории терагерцовых исследований РФФ ТГУ Дмитрий Вагнер.
Ученые кафедры радиоэлектроники радиофизического факультета ТГУ изготовили филамент (нить для FDM 3D-печати) из смеси твёрдого полимера АСА (акрилонитрил-стирол-акрилата) с добавлением порошка гексаферрита бария и исследовали его свойства: магнитные, механико-прочностные и электромагнитные в КВЧ (крайне высокочастотном) диапазоне.
«Ферритовый порошок работает как узкополосный фильтр: он избирательно поглощает электромагнитное излучение на частоте около 49 ГГц. Мы доказали, что это свойство сохраняется в 3D-печатных изделиях, и чем выше концентрация гексаферрита, тем сильнее этот эффект, — рассказал доцент кафедры радиоэлектроники РФФ ТГУ Александр Бадьин. — Однако здесь приходится искать компромисс между снижением уровня пропускания КВЧ-излучения и прочностью изготавливаемого на 3D-принтере изделия, так как увеличение доли порошка гексаферрита приводит к снижению механической прочности».
Ученые самостоятельно воспроизводят весь технологический цикл: от синтеза порошков ферритов до получения готовой нити для FDM 3D-принтера на собственной экструзионной линии.
«Наша команда больше пяти лет работает над модификацией электромагнитных свойств материалов для 3D-печати. Идея в том, чтобы, имея набор филаментов с различными электромагнитными свойствами, изготавливать с помощью 3D-принтера не только бытовые и декоративные изделия, но и функциональные элементы радиоэлектронных устройств (фильтры, сенсоры, антенны). Это значительно расширяет возможности использования современных бытовых и промышленных FDM 3D-принтеров, а также ассортимент филаментов с уникальными электрофизическими свойствами», — объяснил Александр Бадьин.
Команда готовит к публикации статью о гибких композиционных материалах для 3D-печати. В ближайшей перспективе планируется сотрудничество со специалистами в области химии для проведения дополнительных совместных исследований.
Статья опубликована в журнале Journal of Magnetic Materials (Q2). | 112 |
| 20 | Экономике долголетия нужен завод
Продолжительность жизни стала одной из самых обсуждаемых тем в здравоохранении. Каждую неделю появляются новые объявления о методах омоложения, платформах для разработки лекарств на основе искусственного интеллекта или стартапах, стремящихся продлить нашу жизнь. Инвесторы вложили миллиарды в компании, работающие над всем, от клеточного омоложения до генной терапии. Правительства также готовятся к быстрому старению населения, которое в ближайшие десятилетия изменит системы здравоохранения.
Но увеличение продолжительности жизни создает не только спрос на новые методы лечения. Оно также создает спрос на производство. Если люди начнут жить дольше и оставаться здоровыми дольше, им понадобится не просто больше лекарств. Им понадобится больше товаров для здравоохранения, имплантатов, зубных протезов, слуховых аппаратов, хирургических шаблонов, реабилитационных устройств и многого другого. И все больше таких товаров потребуется изготавливать на заказ для каждого пациента. Эти изменения могут стать одной из крупнейших возможностей для бизнеса в сфере аддитивного производства.
На фото - концептуальное изображение ортопедического имплантата, изготовленного методом 3D-печати с учетом индивидуальных особенностей пациента, — одно из наиболее быстрорастущих применений аддитивного производства в здравоохранении. | 124 |
