Аддитивные технологии
الذهاب إلى القناة على Telegram
Официальный канал специализированного отраслевого журнала, где публикуются актуальные новости отрасли АТ, статьи об актуальных технических разработках, репортажи с производств, интервью, репортажи с выставок и конференций. https://additiv-tech.ru
إظهار المزيدروسيا408 532الفئة غير محددة
530
المشتركون
+124 ساعات
+27 أيام
+430 أيام
جاري تحميل البيانات...
القنوات المماثلة
لا توجد بيانات
هل تواجه مشاكل؟ يرجى تحديث الصفحة أو الاتصال بمدير الدعم الخاص بنا.
سحابة العلامات
الإشارات الواردة والصادرة
---
---
---
---
---
---
جذب المشتركين
أغسطس '26
أغسطس '26
+15
في 0 قنوات
يوليو '26
+7
في 1 قنوات
Get PRO
يونيو '26
+8
في 0 قنوات
Get PRO
مايو '26
+14
في 1 قنوات
Get PRO
أبريل '26
+6
في 0 قنوات
Get PRO
مارس '26
+1 510
في 1 قنوات
Get PRO
فبراير '26
+24
في 1 قنوات
Get PRO
يناير '26
+32
في 1 قنوات
Get PRO
ديسمبر '25
+22
في 2 قنوات
Get PRO
نوفمبر '25
+23
في 1 قنوات
Get PRO
أكتوبر '25
+15
في 1 قنوات
Get PRO
سبتمبر '25
+18
في 1 قنوات
Get PRO
أغسطس '25
+14
في 0 قنوات
Get PRO
يوليو '25
+30
في 1 قنوات
Get PRO
يونيو '25
+36
في 1 قنوات
Get PRO
مايو '25
+201
في 9 قنوات
Get PRO
أبريل '250
في 0 قنوات
Get PRO
مارس '25
+62
في 2 قنوات
Get PRO
فبراير '250
في 1 قنوات
Get PRO
يناير '25
+124
في 3 قنوات
| التاريخ | نمو المشتركين | الإشارات | القنوات | |
| 31 أغسطس | +1 | |||
| 30 أغسطس | 0 | |||
| 29 أغسطس | 0 | |||
| 28 أغسطس | +1 | |||
| 27 أغسطس | +1 | |||
| 26 أغسطس | +2 | |||
| 25 أغسطس | 0 | |||
| 24 أغسطس | 0 | |||
| 23 أغسطس | 0 | |||
| 22 أغسطس | 0 | |||
| 21 أغسطس | 0 | |||
| 20 أغسطس | 0 | |||
| 19 أغسطس | 0 | |||
| 18 أغسطس | +1 | |||
| 17 أغسطس | 0 | |||
| 16 أغسطس | +1 | |||
| 15 أغسطس | 0 | |||
| 14 أغسطس | 0 | |||
| 13 أغسطس | 0 | |||
| 12 أغسطس | 0 | |||
| 11 أغسطس | +3 | |||
| 10 أغسطس | 0 | |||
| 09 أغسطس | 0 | |||
| 08 أغسطس | 0 | |||
| 07 أغسطس | 0 | |||
| 06 أغسطس | 0 | |||
| 05 أغسطس | 0 | |||
| 04 أغسطس | +2 | |||
| 03 أغسطس | +2 | |||
| 02 أغسطس | +1 | |||
| 01 أغسطس | 0 |
منشورات القناة
В России предложили метод для восстановления техники на Крайнем Севере
ЧЕЛЯБИНСК, 29 августа. /ТАСС/. Концепцию экспериментального образца автономного 3D-принтера, который подходит для восстановления деталей тяжелой техники, разработали ученые Южно-Уральского государственного университета (ЮУрГУ). Импортозамещающий проект призван решить проблему ремонта машин в труднодоступных районах, в том числе на Крайнем Севере, сообщили ТАСС в пресс-службе вуза.
"В нашей стране компактные 3D-принтеры для печати металлом на текущий момент отсутствуют. У коллег, которые занимаются подобными технологиями, установка весит 2 тонны, ее проблемно доставить куда-либо, тем более на Крайний Север. Челябинская же разработка - полностью обособленная система, где все необходимые агрегаты встраиваются внутрь корпуса. Продолжается работа над экспериментальным образцом", - сказали в пресс-службе.
Там пояснили, что отечественный компактный 3D-принтер для печати металлом базируется на технологии электродугового выращивания (ЭДВ), или WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing). Это автоматическая сварка в среде защитных газов, при которой деталь создается слой за слоем путем наплавки металлической проволоки электрической дугой. Она позволяет существенно ускорить процесс изготовления изделия и избежать затрат на сложную оснастку и последующую обработку детали.
В вузе отметили, что мобильный принтер предназначается в том числе для оперативного воспроизводства, восстановления вышедших из строя узлов машин, поршней двигателей, шестерней, валов непосредственно в зоне эксплуатации. "Человек создает программу, а робот печатает нужное изделие", - подчеркнули в пресс-службе.
По информации университета, на доводку устройства до прототипа, пригодного к эксплуатации на Крайнем Севере, уйдет от полугода до года.
| 2 |  Команда из Университета штата Вашингтон напечатала медный сплав НАСА мощностью 500 Вт после поиска с помощью искусственного интеллекта
Команда из Вашингтонского государственного университета впервые напечатала медный сплав GRCop-42, разработанный НАСА, при мощности 500 ватт. Для этого модель искусственного интеллекта, проанализировав 40 вариантов процесса из более чем 100 миллионов возможных конфигураций, выявила шесть из них, показавших наилучшие результаты.
GRCop-42 — это сплав меди, хрома и ниобия, разработанный НАСА и используемый в камерах сгорания жидкостных ракетных двигателей, поскольку он хорошо проводит тепло и сохраняет прочность при экстремальных температурах. Печать этого сплава обходится дорого (один тираж может стоить сотни долларов) и требует больших затрат энергии, а также обычно требует высокой мощности лазера. Девяносто процентов коммерческих принтеров не могут печатать этот сплав.
Специалисты по информатике начали с 37 неудачных конфигураций, уже протестированных в Школе машиностроения и материаловедения Университета штата Вашингтон. Азза Фадель, первый автор и аспирантка по информатике, сказала: «Иногда они печатали определенную конфигурацию, и изделие просто плавилось». «На самом деле, его невозможно было напечатать, и даже с учетом времени и денег они не смогли бы попробовать все 100 миллионов вариантов. В рамках нашего сотрудничества мы применяли ИИ для эффективного выбора кандидатов из этого очень большого пространства поиска».
Их модель оценила вероятность успешной печати при непроверенных условиях, а затем отобрала небольшие партии, сочетающие перспективные варианты с неопределенными, которые могли бы улучшить модель. Работая с Натаниэлем Цукшвердтом, Сусмитой Бозе и Амитом Бандиопадхаем из Школы машиностроения и материаловедения, а также с Арианом Дешвалом из Университета Миннесоты, команда напечатала GRCop-42 при выбранных ИИ условиях и оценила образцы.
За три месяца и с бюджетом в 40 экспериментов они выявили шесть успешных конфигураций при разных уровнях мощности лазера. Яна Доппа, профессор информатики из Университета штата Вашингтон, возглавлявшая исследование, сказала, что каждая попытка дает только результат «успех» или «неудача». «Каждый раз, когда вы пытаетесь, вы, по сути, получаете бинарный сигнал успеха или неудачи, и вы пытаетесь минимизировать количество попыток, чтобы как можно быстрее достичь этих успешных результатов». | 63 |
| 3 |  Компания Sarginsons стала первым литейным заводом в Великобритании, внедрившим технологию 3D-печати песчаных стержней из неорганических материалов
Компания Sarginsons Industries установила на своем литейном заводе в Ковентри систему 3D-печати песчаных стержней из неорганических материалов, став первым британским предприятием, внедрившим этот процесс . Компания вложила в оборудование 800 000 фунтов стерлингов (1,09 миллиона долларов), и оно печатает песчаные стержни со скоростью примерно 54 литра в час.
Саргинсонс считает, что эта технология позволит сократить сроки выполнения заказов на литье алюминия с шести-восьми недель до 24 часов, и что более короткий цикл позволит производителям оригинального оборудования разрабатывать более сложные легкие компоненты без потери технологичности производства.
«Став первым литейным заводом в Великобритании, обладающим такими возможностями, мы демонстрируем свою приверженность инвестициям в технологии, которые приносят ощутимую пользу нашим клиентам, нашей отрасли и окружающей среде», — заявил Гэвин Шипли, технический директор Sarginsons Industries.
Традиционные органические связующие вещества выделяют газы в процессе литья, которые могут задерживаться в металле и ухудшать его качество и механические характеристики. Система неорганических связующих веществ практически полностью исключает выделение этих газов и устраняет выбросы, связанные с использованием традиционных связующих веществ.
«Эти инвестиции позволяют нам производить все более сложные отливки гораздо быстрее, чем это принято в отрасли, одновременно повышая качество и снижая воздействие производственного процесса на окружающую среду», — сказал Шипли.
«В совокупности эти преимущества помогают производителям удовлетворять растущий спрос на более легкие и высокоэффективные компоненты без ущерба для экологической устойчивости».
Компания Sarginsons возглавила программу PIVOT стоимостью 5,8 млн фунтов стерлингов (7,9 млн долларов США), финансируемую правительством, и разрабатывает предложения по созданию центра индустриализации литейного производства Future Foundry стоимостью 30 млн фунтов стерлингов (40,8 млн долларов США).
«Мы считаем, что подобные технологии будут играть все более важную роль в будущем литья алюминия», — сказал Шипли. | 70 |
| 4 |  Университет Квинсленда разработал растворяющийся пластырь, напечатанный на 3D-принтере, для лекарств от рака кожи
Исследователи из Университета Квинс в Белфасте разработали рассасывающийся пластырь с микроиглами, напечатанный на 3D-принтере , который доставляет два противораковых препарата в кожу непосредственно в месте локализации опухоли, предлагая альтернативу многократным местным применениям и инвазивным процедурам, используемым в современном лечении рака кожи.
Университет Квинс в Белфасте
Пластырь содержит куркумин и 5-фторурацил, нанесенные на микроиглы, достаточно тонкие, чтобы проникать через внешний слой кожи, не вызывая кровотечения, а затем растворяется после нанесения.
Команда напечатала иглы за один этап, смешав оба препарата с печатной смолой, а не нанося их на готовые микроиглы. Результаты исследования показали улучшенное проникновение в кожу, увеличение количества лекарственного препарата, которое может содержать каждый пластырь, и контролируемое двухэтапное высвобождение, которое можно подобрать индивидуально для каждого пациента.
«Рак кожи представляет собой серьезную проблему для общественного здравоохранения, а существующие методы лечения часто требуют многократного применения наружных средств, инвазивных процедур или могут вызывать нежелательные побочные эффекты. Многие люди также испытывают страх, дискомфорт или неудобства, когда лечение включает в себя иглы и инъекции», — сказал Димитриос А. Лампроу, заведующий кафедрой биофабрикации и передового производства в Университете Квинс в Белфасте.
«Минимально инвазивные системы микроигл, растворяющиеся после применения, могут обеспечить более удобный, простой и менее болезненный способ введения противораковых препаратов. Поскольку микроиглы растворяются после использования, они также могут помочь снизить риск травм от уколов и уменьшить количество медицинских острых предметов».
«Передовые производственные технологии, такие как 3D-печать, помогают изменить будущее медицины, обеспечивая более точную доставку лекарств и поддерживая персонализированное, удобное для пациентов здравоохранение», — сказала Рутуджа Н. Мешрам, первый автор исследования и аспирантка последнего года обучения в Школе фармации Университета Квинс в Белфасте.
«Наши результаты указывают на будущее, в котором лекарства и вакцины можно будет вводить менее болезненными, более удобными и приемлемыми для пациентов способами, чем традиционные инъекции. Со временем это исследование может способствовать разработке более персонализированных методов лечения и более безопасных и доступных медицинских технологий». | 74 |
| 5 |  При поддержке НАСА было создано печенье, напечатанное на 3D-принтере, из пластиковых отходов
Исследователи из Университета Южного Иллинойса (SIU) в Карбондейле разработали способ превращения отходов ПЭТ-пластика в съедобное печенье с помощью микробов и 3D-печати. Исследовательский проект частично финансируется программой NASA Deep Space Food Challenge, которая ищет инновационные методы производства продуктов питания, способные обеспечить астронавтов полноценным питанием во время длительных миссий при минимальном использовании ресурсов.
Для исследовательской группы SIU Carbondale обращение к пластиковым отходам как источнику питательных веществ показалось естественным выбором. Как объяснила доцент Лахиру Джаякоди: «Мы пытались разработать технологии переработки пластика для создания более ценных продуктов. Мы подумали, почему бы не сосредоточиться на производстве продуктов питания? Потому что пластик — это углерод, а еда — это углерод».
ПЭТ, или полиэтилентерефталат, является одним из наиболее часто употребляемых видов пластика и ежедневно образует тонны отходов в виде бутылок для воды и пищевой упаковки. Этот пластиковый материал также содержит молекулы углерода, которые, по мнению исследователей, можно преобразовать в съедобные белки. Для достижения этой трансформации команда обратилась к микроорганизмам, таким как дрожжи.
По словам команды из SIU, они запрограммировали ряд сортов дрожжей, включая пекарские дрожжи, на преобразование молекул углерода в пластике, а также в других видах отходов, таких как сельскохозяйственные отходы, в белки, витамины и даже ароматизаторы. «Микроорганизмы очень умны. Поэтому мы используем их свойства для решения проблем, которые сами создали», — добавил Джаякоди.
В результате получается съедобное печенье, напечатанное на 3D-принтере, с высоким содержанием белка, которое исследователи назвали «µBite», или микроукус. До настоящего времени никто не пробовал это печенье, поскольку команда ожидает «одобрения учреждения» для проведения первых дегустаций. Однако, судя по имеющимся данным и результатам тестов на запах, печенье выглядит многообещающим, и несколько человек заявили, что были бы готовы его съесть, если бы ресурсы были ограничены, например, во время космических миссий или в зонах стихийных бедствий, где еда труднодоступна.
Исследовательская группа также заинтересована в том, чтобы сделать печенье µBites более привлекательным для обычных потребителей, создав различные пищевые добавки с использованием запрограммированных дрожжей. На сегодняшний день команда использовала пекарские дрожжи для превращения растительной биомассы в ванильный ароматизатор, а также другой тип дрожжей для преобразования этиленгликоля в ПЭТ в растительный пигмент бета-каротин, который организм может превратить в витамин А. По-видимому, существует потенциал для дополнительных вариаций. «Мы используем микробы, чтобы сделать печенье более привлекательным и удобным для потребителя продуктом», — сказала аспирантка Сандхи Джаясекара. В будущем команда считает, что сможет даже производить дополнительные ингредиенты для печенья (например, крахмал, клетчатку и подсластитель) с помощью микробов. | 88 |
| 6 | При поддержке НАСА было создано печенье, напечатанное на 3D-принтере, из пластиковых отходов
Исследователи из Университета Южного Иллинойса (SIU) в Карбондейле разработали способ превращения отходов ПЭТ-пластика в съедобное печенье с помощью микробов и 3D-печати. Исследовательский проект частично финансируется программой NASA Deep Space Food Challenge, которая ищет инновационные методы производства продуктов питания, способные обеспечить астронавтов полноценным питанием во время длительных миссий при минимальном использовании ресурсов.
Для исследовательской группы SIU Carbondale обращение к пластиковым отходам как источнику питательных веществ показалось естественным выбором. Как объяснила доцент Лахиру Джаякоди: «Мы пытались разработать технологии переработки пластика для создания более ценных продуктов. Мы подумали, почему бы не сосредоточиться на производстве продуктов питания? Потому что пластик — это углерод, а еда — это углерод».
ПЭТ, или полиэтилентерефталат, является одним из наиболее часто употребляемых видов пластика и ежедневно образует тонны отходов в виде бутылок для воды и пищевой упаковки. Этот пластиковый материал также содержит молекулы углерода, которые, по мнению исследователей, можно преобразовать в съедобные белки. Для достижения этой трансформации команда обратилась к микроорганизмам, таким как дрожжи.
По словам команды из SIU, они запрограммировали ряд сортов дрожжей, включая пекарские дрожжи, на преобразование молекул углерода в пластике, а также в других видах отходов, таких как сельскохозяйственные отходы, в белки, витамины и даже ароматизаторы. «Микроорганизмы очень умны. Поэтому мы используем их свойства для решения проблем, которые сами создали», — добавил Джаякоди.
В результате получается съедобное печенье, напечатанное на 3D-принтере, с высоким содержанием белка, которое исследователи назвали «µBite», или микроукус. До настоящего времени никто не пробовал это печенье, поскольку команда ожидает «одобрения учреждения» для проведения первых дегустаций. Однако, судя по имеющимся данным и результатам тестов на запах, печенье выглядит многообещающим, и несколько человек заявили, что были бы готовы его съесть, если бы ресурсы были ограничены, например, во время космических миссий или в зонах стихийных бедствий, где еда труднодоступна.
Исследовательская группа также заинтересована в том, чтобы сделать печенье µBites более привлекательным для обычных потребителей, создав различные пищевые добавки с использованием запрограммированных дрожжей. На сегодняшний день команда использовала пекарские дрожжи для превращения растительной биомассы в ванильный ароматизатор, а также другой тип дрожжей для преобразования этиленгликоля в ПЭТ в растительный пигмент бета-каротин, который организм может превратить в витамин А. По-видимому, существует потенциал для дополнительных вариаций. «Мы используем микробы, чтобы сделать печенье более привлекательным и удобным для потребителя продуктом», — сказала аспирантка Сандхи Джаясекара. В будущем команда считает, что сможет даже производить дополнительные ингредиенты для печенья (например, крахмал, клетчатку и подсластитель) с помощью микробов. | 1 |
| 7 |  Команда Университета Южной Калифорнии напечатала эластичные катушки для МРТ менее чем за 10 минут
Команда из Университета Южной Калифорнии (USC) нанесла на термопластичный эластомер проводящие серебряные чернила с помощью 3D-печати, чтобы за менее чем 10 минут и примерно за 30 долларов изготовить индивидуальные катушки для МРТ. В ходе тестирования катушки обеспечили примерно в четыре раза больший контраст изображения, чем стандартные коммерческие версии.
Катушки МРТ улавливают радиосигналы, используемые для формирования изображения, и чем плотнее прилегание, тем сильнее сигнал. Стандартные катушки рассчитаны на взрослых, поэтому у младенцев или детей могут оставаться зазоры, а изготовление катушки на заказ может стоить тысячи долларов и занять месяцы или годы. После примерно трех лет тестирования гибких материалов, пластика и металлов, пригодных для печати, лаборатория Яссера Хана в Центре конвергентной биотехнологии им. Михельсона при Университете Южной Калифорнии нанесла серебряные чернила на термопластичный эластомер, который растягивается примерно на 5-10%, благодаря чему катушка может изгибаться и двигаться вместе с телом. Группа также разработала электронику для подключения нетрадиционных катушек к сканеру. Поскольку детали изначально представляют собой цифровые файлы, размер и форма могут быть изменены на компьютере, и новая катушка может быть напечатана.
Хан, доцент кафедры электротехники, вычислительной техники и биомедицинской инженерии в инженерной школе Витерби Университета Южной Калифорнии, сравнил это несоответствие с использованием неправильного объектива камеры. «Если вы используете большой объектив для получения изображения чего-то очень маленького, вы не получите самого четкого изображения», — сказал Хан. «Но если вы можете адаптировать объектив, в данном случае катушку МРТ, к индивидуальным особенностям пациента, вы можете получить гораздо лучшее изображение».
Катушки были протестированы с помощью оборудования для МРТ в Центре динамической визуализации Университета Южной Калифорнии под руководством Кришны Наяка, который используется для визуализации анатомических структур в движении, включая бьющееся сердце. Джон Вуд, директор отделения сердечно-сосудистой МРТ в Детской больнице Лос-Анджелеса, консультировал по вопросам визуализации сердца у детей. Работа опубликована в журнале Nature Communications под заголовком « Улучшенная динамическая МРТ запястья и сердца при 0,55 Т, ставшая возможной благодаря быстрой 3D-печати гибких катушек». | 76 |
| 8 |  ❗️ Промышленный SLS 3D-принтер ONSINT SM300 получил статус оборудования российского производства
Наш промышленный лазерный порошковый SLS 3D-принтер SM300 получил реестровую запись Минпромторга и внесён в ГИСП как оборудование российского производства.
Принтер включён в Реестр российской промышленной продукции на основании Постановления Правительства РФ № 719.
SM300 стал первым промышленным SLS-принтером российского производства, получившим реестровую запись, и на текущий момент остаётся единственным SLS-оборудованием, официально включённым в реестр.
Ссылка на запись в ГИСП: https://gisp.gov.ru/goods/#/product/4528012
Получение статуса позволяет заказчикам:
〰️ участвовать в государственных и корпоративных закупках по 44-ФЗ и 223-ФЗ;
〰️ претендовать на меры поддержки в рамках программ импортозамещения;
〰️ минимизировать санкционные и логистические риски;
〰️ получать стабильную сервисную поддержку, а также бесперебойные поставки запасных частей и расходных материалов;
〰️ получать доступ к льготным займам Фонда развития промышленности (ФРП) и программам льготного лизинга.
🟠 Официальный статус продукции российского производства открывает возможность применения SM300 на предприятиях, работающих по 44-ФЗ и 223-ФЗ, в авиастроении, машиностроении, космической отрасли, оборонно-промышленном комплексе, нефтегазовой отрасли, энергетике, медицинской промышленности, а также в образовательных и научных организациях, участвующих в государственных программах.
Для нас это важный этап. Мы последовательно развиваем российскую экосистему аддитивных технологий — от оборудования и материалов до сервиса и подготовки специалистов.
🗣Готовы показать машину в работе у нас в центре аддитивного производства и посчитать экономику под ваш проект. Напишите нам —обсудим детали.
#ОНСИНТ #аддитивныетехнологии #импортозамещение #3Dпечать #российскоепроизводство #сделановроссии | 72 |
| 9 |  «ИННОПРОМ. Беларусь» открывает возможности для развития бизнеса и новых партнерств
Международная промышленная выставка в Минске — площадка, где встречаются промышленность, технологии и бизнес. В программе мероприятий — переговоры, презентации передовых технологий и экспертные дискуссии.
Регистрация на посещение уже открыта на сайте! Выбирайте формат посещения под свои задачи.
Ознакомиться с предварительным списком участников.
Деловая программа также опубликована на сайте.
30 сентября — 2 октября
Минский международный выставочный центр BELEXPO | 85 |
| 10 |  +2В национальных лабораториях Ок-Ридж и Айдахо продемонстрировали изготовление сосудов высокого давления методом 3D-печати с использованием дуговой проволочной сварки
Национальная лаборатория Ок-Ридж и Национальная лаборатория Айдахо начали сотрудничество с целью расширения внутренней цепочки поставок сосудов под давлением с использованием аддитивного производства методом дуговой сварки проволокой. На мероприятии Materials and Manufacturing Innovation Days (M2IND) лаборатории представили демонстрационный сосуд под давлением, напечатанный из сплава ядерной стали на трехрукояточной платформе MedUSA лаборатории ORNL, которая использует расплавленную металлическую проволоку для создания крупных компонентов.
INL предоставил экспертные знания в области ядерных реакторов и искусственного интеллекта; ORNL предоставил исследовательский опыт в области аддитивного производства и доступ к демонстрационному производственному комплексу .
«INL и ее отраслевые партнеры ускорят разработку новых конструкций реакторов и методов производства с использованием инструментов искусственного интеллекта», — заявила Шеннон Брэгг-Ситтон, заместитель директора лаборатории по науке и технологиям в области энергетики и окружающей среды в Национальной лаборатории Айдахо.
«Уникальная сила ORNL заключается в нашей способности объединять научные достижения мирового уровня с возможностями демонстрационного производственного центра, чтобы переводить инновации из стадии исследований в реальный мир», — сказал Роберт Вагнер, заместитель директора лаборатории по энергетическим наукам и технологиям в ORNL.
Исследователи работают над созданием так называемых «врожденно квалифицированных» сосудов высокого давления: компонентов, прошедших квалификацию на основе данных, собранных в процессе печати, а не в ходе послепроизводственных испытаний.
«Мы хотели бы создавать компоненты сосудов под давлением, соответствующие установленным стандартам, используя данные, собранные в процессе печати, чтобы с уверенностью оценивать их пригодность для работы в экстремальных условиях», — сказал Паткси Фернандес-Зелайя, ведущий исследователь из ORNL.
«В рамках этого проекта мы объединяем опыт обеих лабораторий, чтобы интегрировать искусственный интеллект и науку о данных с 3D-печатью, что позволит нам оценивать характеристики детали в режиме реального времени, а не после завершения производства», — сказал Йорген Руфнер, руководитель группы передовых производственных технологий INL. | 96 |
| 11 |  Компания Phase3D расширит применение метода контроля краевых полос на композитные материалы с керамической матрицей
По данным компании Phase3D, композитные материалы на основе углеродных волокон играют все более важную роль в двигательных установках следующего поколения, гиперзвуковых системах и системах тепловой защиты.
Министерство военно-воздушных сил быстро расширяет использование передовых производственных технологий для поддержки гибкого обеспечения, распределенного производства и готовности к выполнению задач, однако отсутствие развертываемых инструментов обеспечения качества в режиме реального времени остается постоянным препятствием.
Как отмечает Министерство, этот пробел особенно остро стоит в отношении композитных материалов с керамической матрицей (КММ). КММ обладают исключительной термостойкостью, соотношением прочности к весу и стойкостью к окислению по сравнению с традиционными металлическими сплавами, что делает их привлекательными для турбинных двигателей, гиперзвуковых летательных аппаратов и систем тепловой защиты. Несмотря на эти перспективы, КММ по-прежнему недостаточно используются в производственных и эксплуатационных подразделениях ВВС, поскольку традиционные методы неразрушающего контроля (НК), разработанные в основном для металлов и полимерных композитов, не могут надежно обнаруживать растрескивание матрицы, вырывание волокон, пористость и расслоение, которые могут возникать в процессе изготовления КММ.
Ближайшими конечными пользователями этой работы являются Управление двигательных установок (AFLCMC/ROD) и Управление быстрого обеспечения (AFLCMC/RSO) Центра управления жизненным циклом ВВС, а также Управление материалов и производства (AFRL/RX) Исследовательской лаборатории ВВС. Все три организации активно внедряют передовые материалы в эксплуатационные системы и нуждаются в инструментах контроля, которые могут быть развернуты на складах, предприятиях производителей оригинального оборудования и исследовательских центрах.
Технология Fringe Inspection использует сканирование структурированным светом для создания калиброванных, воспроизводимых карт высот поверхности в процессе производства. Эта программа адаптирует ту же базовую технологию к производству композитных материалов с матрицей из композитных материалов (CMC), где дефекты могут возникать практически на каждом этапе, от изготовления ленты и укладки слоев до автоклавной консолидации, пиролиза, инфильтрации расплава и окончательной механической обработки. Phase3D разработает специфические для материала процедуры калибровки, модели классификации аномалий и протоколы проверки, которые позволят технологии Fringe Inspection выявлять деформации поверхности и признаки дефектов по мере изготовления деталей из CMC, а не ждать постобработки с помощью компьютерной томографии или разрушающего секционирования.
«Система контроля краев дефектов была разработана для того, чтобы в режиме реального времени отвечать на один вопрос: соответствует ли изготавливаемая вами деталь вашему проекту?» — сказал доктор Найл О'Дауд, основатель и генеральный директор Phase3D. «Мы годами доказывали это на металлических деталях для НАСА, ВВС и ведущих аэрокосмических компаний. Эта программа позволяет нам задать тот же вопрос совершенно другой системе материалов, на которую ВВС рассчитывают для следующего поколения двигательных установок и систем тепловой защиты, и где стоимость обнаружения дефекта после завершения изготовления детали еще выше, чем в случае с металлом».
На первом этапе будет проведена оценка целесообразности адаптации технологии контроля краевых дефектов к производственным условиям CMC, а также определены заинтересованные стороны и конечные пользователи, наиболее подходящие для дальнейшего развития этой технологии. В рамках предыдущего этапа Phase3D уже установлены контакты с заинтересованными сторонами ВВС, включая AFRL, логистический комплекс ВВС в Оклахома-Сити (OC-ALC) и авиабазу Эллсуорт, и в ходе программы эти отношения будут углублены. | 85 |
| 12 |  В штате Канзас проведены испытания модулей убежищ от штормов из бетона, изготовленных с помощью 3D-печати
Исследователь из Университета штата Канзас печатает полноразмерные бетонные модули размером 4 на 4 фута за пределами строительной площадки, а затем собирает из них блоки для укрытия от шторма, предназначенные для противостояния ветру торнадо и деревянной доске, движущейся со скоростью 100 миль в час.
Риз Гринли, доцент кафедры архитектуры в Университете штата Канзас, работает с Шелби Дойлом и Лабораторией вычислительной техники и строительства Университета штата Айова над вопросом о том, может ли 3D-печатный бетон выступать в качестве несущей конструкции, а не просто напечатанной оболочки вокруг другого каркаса. Эта работа направлена на создание убежищ для жителей поселков с домами заводского изготовления, где отсутствует адекватное жилье. По данным Министерства жилищного строительства и городского развития США, более 22 миллионов американцев, примерно каждый пятнадцатый житель страны, живут в домах заводского изготовления. При проектировании убежищ от штормов, соответствующих критериям ICC 500 и FEMA P-361, необходимо учитывать влияние древесины на окружающую среду.
«Проблема в том, что бетон, напечатанный на 3D-принтере, часто функционирует как внешняя оболочка, внутри которой находится другая конструктивная система», — сказал Гринли. «Моя цель — понять, что необходимо для того, чтобы бетон, напечатанный на 3D-принтере, стал более жизнеспособной конструктивной системой благодаря конкретной бетонной смеси, процессу печати и геометрии».
Команда работает в масштабе одного модуля, поскольку для печати больших зданий обычно требуются более крупные портальные принтеры. Вместо этого они печатают детали в контролируемой среде, транспортируют их и собирают на месте. Смесь должна быть достаточно текучей, чтобы её можно было перекачивать и экструдировать, а затем стать достаточно стабильной, чтобы сохранять свою форму и поддерживать слои над ней. Они проверяют, улучшают ли ориентация печати, заполнение и геометрия характеристики при экстремальном ветровом давлении и ударах обломков.
Следующий этап пройдет на предприятии Intertek в Миннесоте, где полномасштабный модуль будет испытан при скорости ветра, характерной для торнадо. «Конструкции убежищ от штормов должны пройти испытания на удары обломков, и основное внимание уделяется местам соединения компонентов или местам, где есть окна или двери», — сказал Гринли. «Эти условия могут стать потенциальными слабыми местами». | 94 |
| 13 |  3D-печать с использованием света: инновационные «чернила» обеспечивают замкнутый цикл использования материалов
Полимеры, используемые для 3D-печати с помощью света, очень стабильны благодаря своей химической структуре, но их обычно трудно перерабатывать. Исследовательская группа под руководством профессора Евы Бласко, научного сотрудника Института молекулярной системной инженерии и передовых материалов (IMSEAM) Гейдельбергского университета, разработала полимерный материал, который при необходимости можно разобрать на отдельные компоненты. Химический «ключ» заставляет уже напечатанный материал распадаться на молекулярные строительные блоки за считанные секунды. Их можно восстановить и повторно использовать в циклическом производственном процессе.
Среди методов аддитивного производства – то есть 3D-печати – высокоточные световые подходы, такие как цифровая обработка света, выделяются для создания малых и сложных структур. Они используются, например, в персонализированной медицине или в мягкой робототехнике. Эти технологии основаны на жидких «чернилах», которые затвердевают, превращаясь в твердые трехмерные структуры под воздействием света. Обычно они изготавливаются из так называемых термореактивных полимеров, строительные блоки которых прочно и необратимо связаны в постоянную сетчатую структуру. Это делает материалы очень стабильными, но они практически не подлежат переработке и, по мнению ученых, могут стать источником постоянных потоков отходов.
Чтобы сделать 3D-печать с использованием света более экологичной, исследовательская группа из Гейдельберга разработала так называемый метастабильный материал, который можно разложить на отдельные компоненты без ущерба для точности, качества или механической стабильности. В качестве основы для своей работы ученые использовали специальный полимер, реагирующий на химический сигнал. «Длинная молекулярная цепочка удерживается вместе одной заранее определенной точкой разрыва. Как только определенный химический триггер открывает это место, вся цепочка распадается на составляющие части в течение нескольких секунд при комнатной температуре, как ряд домино», — объясняет Йоханнес Маркхарт, аспирант, проводящий исследования в команде Евы Бласко. Заранее определенная точка разрыва работает как замок, который открывается только правильным ключом.
В ходе экспериментов исследовательская группа смогла использовать новый метастабильный материал для создания различных сложных трехмерных структур с деталями в микрометровом масштабе, продемонстрировав тем самым его пригодность в качестве высокоточных «чернил». «Он сочетает в себе высокое качество печати со свойством, которое до сих пор практически отсутствовало в полимерных материалах для 3D-печати: его можно полностью разобрать на отдельные части, не оставляя никаких остатков», — говорит Йоханнес Маркхарт. Затем ученые смогли выделить эти строительные блоки и преобразовать их обратно в полимер. Спектроскопический анализ подтвердил, что химический состав переработанного полимера идентичен составу исходного материала на молекулярном уровне. «При повторном использовании материал демонстрировал те же свойства, что и во время первого процесса печати», — говорит доктор Филипп Майник, который участвовал в исследовании в качестве аспиранта.
«Наш подход показывает, что стабильность и возможность вторичной переработки не обязательно должны быть взаимоисключающими. Мы надеемся, что это проложит путь к подлинной химической цикличности и, таким образом, внесет вклад в более устойчивые производственные процессы», — подчеркивает профессор Бласко, которая вместе со своей группой в IMSEAM и Институте органической химии Гейдельбергского университета проводит исследования на стыке макромолекулярной химии, материаловедения и аддитивного производства. | 109 |
| 14 |  Ученые НГТУ запатентовали технологию упрочнения нержавеющей стали при 3D-печати
Федеральная служба по интеллектуальной собственности (Роспатент) выдала Нижегородскому государственному техническому университету (НГТУ) им. Р.Е. Алексеева патент на технологию аддитивного выращивания послойно-модифицированной нержавеющей стали. Об этом сообщает пресс-служба вуза.
Суть разработки заключается в управлении структурой металла непосредственно в процессе 3D-печати. Авторы предложили чередовать слои обычной нержавеющей стали со слоями, модифицированными наночастицами титана и карбида титана (размером от 50 до 100 нм). Концентрация этих частиц составляет от 0,1 до 0,4% по массе. Такой подход позволяет одновременно повысить прочность и пластичность изделия — его относительное удлинение и предел прочности.
«Разработанная технология позволяет формировать слоистые нержавеющие стали с повышенными эксплуатационными характеристиками за счет чередования слоев, что обеспечивает повышенный предел прочности и относительное удлинение», — пояснил заместитель директора института промышленных технологий машиностроения НГТУ Максим Аносов.
По мнению ученых, метод расширяет возможности классической 3D-печати, позволяя создавать крупногабаритные компоненты с локально оптимизированными свойствами. Для промышленного сектора это означает снижение частоты ремонтов и продление срока службы оборудования, работающего в экстремальных условиях.
Изобретение ориентировано на отрасли, где критически важны сочетание высокой прочности и коррозионная стойкость: энергетику, нефтегазовый сектор, химическую промышленность, авиастроение и судостроение. Технология применима в различных методах аддитивного выращивания, включая дуговую наплавку проволокой (WAAM).
Работа велась в рамках гранта Российского научного фонда (РНФ). Соавторами изобретения, помимо Максима Аносова, стали Юрий Кабалдин, Михаил Чернигин и Анатолий Баевский. | 117 |
| 15 |  Компании ExOne GmbH и voxeljet GmbH теперь действуют как единое юридическое лицо
Компании ExOne GmbH и voxeljet GmbH теперь действуют как единое юридическое лицо, зарегистрированное в немецком торговом реестре.
Компания со штаб-квартирой в Герстхофене продолжит работать под названием ExOne GmbH. В заявлении компании говорится, что «более чем тридцатилетний опыт промышленной 3D-печати объединен под одной крышей, что позволило расширить портфель продукции, объединить экспертные знания и создать единую точку контакта».
Компании были объединены компанией Anzu Partners в 2025 году после того, как венчурная фирма приобрела активы обеих компаний в рамках отдельных сделок. Объединив свои технологии 3D-печати песком, команды и контракты, Anzu заявила, что создает лидера в области промышленного аддитивного производства.
13 августа 2026 года две компании официально объединились. Компания ExOne заявляет, что существующие контракты, коммерческие предложения и соглашения о неразглашении остаются в силе, а заключенные контракты по-прежнему действуют. Техническое обслуживание, поставка запасных частей и поддержка продолжаются без перебоев. И хотя компания продолжит работать под названием «ExOne», бренд voxeljet будет по-прежнему использоваться для продукции из ПММА и высокоскоростного спекания.
«Такой масштабный проект не достигается с помощью контрактов и нотариальных заверений. Он достигается благодаря людям, которые учатся новому и работают сообща», — сказал Эрик Бадер, генеральный директор ExOne Global Holdings. «Ни одна другая команда в мире не объединяет под одной крышей такой объем опыта в области струйной печати, и это то, что наши клиенты заметят в своем производстве». | 104 |
| 16 |  Команда из Тель-Авива создала биоактивные чернила для точной 3D-печати.
Исследователи из Тель-Авивского университета разработали биоактивные чернила для 3D-печати, которые сочетают высокую точность печати с улучшенной адгезией клеток и антибактериальной активностью.
Данная работа выполнена группой профессора Лихи Адлер-Абрамович из Школы стоматологии факультета медицинских и медико-санитарных наук имени Грея. Исследование проводили Мор Цуриано-Зерничов и Франческа Нетти. В нем также принимали участие доктор Моран Авив и доктор Сигал Ренкус-Лазар.
Чернила для биопечати часто действуют в двух направлениях. Материал должен обладать механическими и реологическими свойствами, обеспечивающими точную печать и стабильную трехмерную форму. Он также должен предоставлять клеткам поверхность, к которой они могут прикрепиться. Эти требования не всегда совпадают.
Их чернила обладают высокой печатной способностью и сами по себе обладают биологической активностью. Это позволяет исследователям создавать точные трехмерные структуры, способствующие усиленной адгезии клеток. Кроме того, они проявляют антибактериальную активность, что важно для материалов, предназначенных для контакта с живыми тканями.
Они рассматривают чернила как способ придать напечатанной конструкции биологическую функцию, а не просто создать форму. Такой подход может помочь в разработке многофункциональных материалов для 3D-печати, особенно каркасов для тканевой инженерии и регенеративной медицины. Исследование было опубликовано в журнале Advanced Functional Materials. | 105 |
| 17 |  MIT превращает сосновые шишки в адаптивные материалы, пригодные для 3D-печати.
Исследователи из Массачусетского технологического института разработали математическую модель, которая преобразует внутренние механизмы природных объектов, таких как сосновые шишки, в комбинированные строительные блоки для адаптивных материалов, пригодных для 3D-печати. Работа, опубликованная 17 августа 2026 года в журнале Journal of the Mechanics and Physics of Solids, охватывает широкий спектр тем: от биологической механики и математически обоснованных конструкций до исполняемого кода для печати.
Шишки сосны раскрываются в сухом воздухе и закрываются во влажном, потому что влажность сначала изменяет целлюлозные волокна, затем пластинки, слои ткани и, наконец, весь орган целиком. В данной модели каждый уровень рассматривается как отдельно проверенный блок, для обеспечения корректности переходов используется теория категорий, а каждый природный блок сопоставляется с синтетическим аналогом. Технические характеристики для изготовления представляют собой готовые к обработке инструкции.
«Что меня действительно вдохновляет в этой работе, так это выход за рамки биоинспирации и переход к тому, что мы могли бы назвать «биопроизводством», когда мы перестаем наблюдать за уникальным поведением и начинаем фиксировать взаимосвязи и механизмы, которые фактически порождают это поведение, а затем находим систематический способ преобразовать их в инженерную систему», — сказал Ли Маром, аспирант Массачусетского технологического института по специальности «машиностроение и архитектура» и ведущий автор статьи.
Исследователи также зафиксировали скручивание ости пшеницы под воздействием влажности, а затем смешали блоки из обоих растений, чтобы напечатать на 3D-принтере актуатор, который скручивается при нагревании. Результаты испытаний совпали с прогнозом. Потенциальные области применения включают в себя влагочувствительную черепицу, мягкие роботизированные захваты, не требующие сложной электроники, и крылья самолетов, меняющие форму в зависимости от температуры.
Исследователи планируют заняться изучением объектов со сложной механикой и интегрировать искусственный интеллект в этот процесс, чтобы ускорить открытие новых адаптивных материалов. | 115 |
| 18 | MIT превращает сосновые шишки в адаптивные материалы, пригодные для 3D-печати.
Исследователи из Массачусетского технологического института разработали математическую модель, которая преобразует внутренние механизмы природных объектов, таких как сосновые шишки, в комбинированные строительные блоки для адаптивных материалов, пригодных для 3D-печати. Работа, опубликованная 17 августа 2026 года в журнале Journal of the Mechanics and Physics of Solids, охватывает широкий спектр тем: от биологической механики и математически обоснованных конструкций до исполняемого кода для печати.
Шишки сосны раскрываются в сухом воздухе и закрываются во влажном, потому что влажность сначала изменяет целлюлозные волокна, затем пластинки, слои ткани и, наконец, весь орган целиком. В данной модели каждый уровень рассматривается как отдельно проверенный блок, для обеспечения корректности переходов используется теория категорий, а каждый природный блок сопоставляется с синтетическим аналогом. Технические характеристики для изготовления представляют собой готовые к обработке инструкции.
«Что меня действительно вдохновляет в этой работе, так это выход за рамки биоинспирации и переход к тому, что мы могли бы назвать «биопроизводством», когда мы перестаем наблюдать за уникальным поведением и начинаем фиксировать взаимосвязи и механизмы, которые фактически порождают это поведение, а затем находим систематический способ преобразовать их в инженерную систему», — сказал Ли Маром, аспирант Массачусетского технологического института по специальности «машиностроение и архитектура» и ведущий автор статьи.
Исследователи также зафиксировали скручивание ости пшеницы под воздействием влажности, а затем смешали блоки из обоих растений, чтобы напечатать на 3D-принтере актуатор, который скручивается при нагревании. Результаты испытаний совпали с прогнозом. Потенциальные области применения включают в себя влагочувствительную черепицу, мягкие роботизированные захваты, не требующие сложной электроники, и крылья самолетов, меняющие форму в зависимости от температуры.
Исследователи планируют заняться изучением объектов со сложной механикой и интегрировать искусственный интеллект в этот процесс, чтобы ускорить открытие новых адаптивных материалов. | 1 |
| 19 |  Компания SCI расширяет возможности плазменной сфероидизации для порошков, получаемых методом аддитивного производства металлов
Компания SCI Engineered Materials Inc., Колумбус, штат Огайо, США, объявила об установке системы плазменной сфероидизации (PSS), что расширило ее возможности по переработке материалов. Компания заявляет, что оборудование может перерабатывать дорогостоящее сырье, включая драгоценные металлы платиновой группы.
Система PSS использует плазменную обработку для преобразования порошка металла неправильной формы в высокосферический порошок высокой чистоты, пригодный для использования в качестве сырья для аддитивного производства. Компания SCI заявляет, что сферические порошки могут улучшить производственные и эксплуатационные свойства. SCI предлагает передовые методы характеризации и тестирования, используемые для проверки соответствия сырья и других требований заказчика к качеству перед началом крупномасштабного производства, что, по утверждению компании, может привести к уменьшению количества дефектов.
Компания SCI также разработала технологии удаления связующего вещества перед спеканием. По сообщениям компании, ее процесс удаления связующего вещества может снизить затраты и обеспечить целостность продукта за счет улучшения текучести, плотности, прочности на разрыв и усталостной прочности материала. Более быстрое удаление связующего вещества также может повысить производительность и сократить время цикла при производстве продукции для клиентов.
«Оборудование PSS дополняет нашу существующую производственную базу и подчеркивает стратегическую направленность компании на использование передовых материалов в аддитивном производстве», — заявил Джереми Янг, президент и главный исполнительный директор.
«Теперь мы можем производить сферические порошки и извлекать связующее из деталей по индивидуальному заказу клиентов. Это комплексное решение особенно важно для компаний, работающих в авиационной, оборонной и биомедицинской отраслях. В третьем квартале 2026 года мы запустим целевые маркетинговые инициативы для поддержки расширения нашего бизнеса, первоначально посредством онлайн-кампаний и прямого контакта с клиентами». | 111 |
| 20 |  NIT Rourkela запатентовал недорогую систему производства нитей из переработанного пластика
Исследователи из Национального технологического института Роуркелы получили патент на недорогую портативную систему экструзии филамента, которая преобразует переработанные пластиковые отходы в композитный филамент для 3D-печати .
Система, стоимость которой оценивается в 45 000 рупий (470 долларов США), объединяет экструдер, систему контролируемого охлаждения и ПИД-регуляторы температуры для точного контроля процесса производства филамента.
В процессе производства различные виды пластмасс перерабатываются в композитные нити путем смешивания частиц переработанного пластика с армирующими материалами, что, по словам исследователей, повышает прочность и долговечность получаемого материала.
Высокая стоимость доступных на рынке термопластичных филаментов и зависимость отрасли от первичного пластика уже некоторое время являются двумя постоянными проблемами на рынке филаментов для FDM-печати.
Низкокачественный или нестабильный филамент может ухудшить качество поверхности, механическую прочность и точность размеров напечатанных деталей, и хотя исследователи во всем мире изучают переработанные пластмассы в качестве альтернативного сырья, их внедрение ограничено высокими затратами на обработку, потерями материала и нестабильными механическими свойствами.
«Разработанная система экструзии нитей представляет собой шаг вперед в технологии производства нитей, предлагая существенные технические и коммерческие преимущества для индустрии 3D-печати», — сказала Сандхьярани Бисвас, доцент кафедры машиностроения в NIT Rourkela.
«Композитная нить, полученная с помощью разработанного экструдера, может использоваться для 3D-печати деталей с улучшенными механическими свойствами, необходимыми для широкого спектра применений. Кроме того, использование переработанного пластика при производстве нити обеспечит существенные экологические преимущества».
Исследователи заявили, что композитные нити могут найти применение в автомобилестроении, аэрокосмической отрасли, производстве потребительских товаров и электроники, а также в биомедицинских приложениях, таких как зубные модели, каркасы и компоненты протезов и ортезов, изготовленные с учетом индивидуальных особенностей пациента.
«Разработанная система экструдера чрезвычайно полезна для преобразования различных типов пластмасс в пригодный для 3D-принтеров филамент, тем самым формируя устойчивую замкнутую систему», — сказал Суджит Сен, профессор кафедры химической инженерии в NIT Rourkela.
«Это позволяет перерабатывать, повторно использовать и восстанавливать различные отходы пластмасс, превращая их в продукцию с добавленной стоимостью». | 131 |
