Всё о корпусах — дизайн, прототипы, производство

Почему корпус может месяцами ходить от дизайнера к конструктору и обратно? Потому что одно решение приходится проверять с нескольких сторон: удобно ли пользователю, можно ли это произвести и сколько всё это будет стоить. Дизайн и конструкция редко рождаются последовательно: чаще это несколько итераций туда-обратно. А иногда дизайнер и конструктор ещё и начинают тянуть продукт каждый в свою сторону. Об этом рассказываем в видео. YouTube RuTube VK-видео

Покупной корпус не всегда оказывается лучшим решением. В одном из проектов мы разрабатывали браслет для строителей. Типовой корпус не подошёл сразу по нескольким причинам: в него не помещалась вся электроника, браслет был слишком громоздким и неудобным, а после работы на стройке быстро терял внешний вид. Поэтому корпус решили разрабатывать с нуля. Носимое устройство должно быть эргономичным по умолчанию. Неважно, кто им пользуется — строитель на площадке или человек с фитнес-браслетом. Если устройство постоянно ощущается на руке и мешает работать, хороший продукт из него не получится. И оказалось ещё кое-что интересное. При том тираже, что планировал заказчик, собственный корпус вышел дешевле покупного.

Не все идеи стоит впихивать в первую версию продукта. К нам пришли с задачей разработать браслет для строителей. Вместе с ним заказчик хотел ещё и переносную зарядную станцию с выдвижными поддонами, защитой от пыли и возможностью перевозить её между объектами. И довольно быстро стало понятно, что эта станция — отдельная задача. Её разработка могла обойтись дороже самого браслета. Подробнее рассказываем в видео. А в следующем посте покажем сам браслет. Там тоже оказалось не всё так просто: типовой корпус не подошёл, а собственная разработка в итоге вышла дешевле. YouTube RuTube VK-видео

Мы не делаем прототип ради прототипа. Мы проверяем конкретную гипотезу и задаём себе вопрос: «Что именно хотим проверить?». Подробнее рассказываем в видео. YouTube RuTube VK-видео

Прежде чем моделировать эту компьютерную мышь в 3D, мы слепили её из пластилина. Звучит странно. Но для киберспортивной мыши эргономика — одна из самых важных характеристик. Поэтому сначала мы сделали несколько пластилиновых макетов, чтобы просто подержать их в руке и понять, какая форма будет удобнее. Только после этого выбрали финальный вариант и начали работать над конструкцией и электроникой. Дорогой прототип нужен не всегда — точнее, не сразу. Иногда сначала нужно проверить идею самым быстрым и дешёвым способом.

Не все макеты печатают на 3D-принтере. Если нужно быстро подобрать форму рукоятки или другого изделия, которое будут держать в руке, часто используют иные материалы. Например, пенополиуретан. Его можно быстро обработать на ЧПУ или вообще обычным макетным ножом и наждачкой. Это хороший способ за пару часов получить форму, которую уже можно покрутить в руках. Но если после проверки захочется что-то изменить, добавить материал уже не получится — только срезать лишнее. И ещё пена может сломаться при нагрузке. Поэтому в промышленном дизайне до сих пор используют пластилин. Он позволяет бесконечно менять форму, добавлять объём, убирать лишнее. А чтобы макет был прочным, внутрь закладывают металлический стержень. Кстати, именно так мы однажды разрабатывали макет компьютерной мыши. Покажем в следующем посте. YouTube RuTube VK-видео

Иногда кажется, что производители навязывают нам свои решения. Но чаще всё наоборот — мы сами голосуем за них деньгами. Если большинство покупателей выбирает большие смартфоны, именно их будут выпускать. Если пользователям важно, чтобы медицинский прибор выглядел современно, компании будут вкладываться в промышленный дизайн. Если рынок готов платить за удобство — удобство становится конкурентным преимуществом. Хороший успешный продукт должен нравиться не разработчику, а пользователям. Об этом — в видео. YouTube RuTube VK-видео

Мы разработали мобильную медицинскую видеостойку для трансляции хирургических операций. На ней два больших монитора, серверное оборудование, ИБП, камера, аудиомодуль и другое оборудование. При этом под ногами у хирургов не должно быть никаких кабелей. Стойку привозят в операционную, подключают и начинают трансляцию. Сделали прототип — и оказалось, что стойка весит почти 150 кг. Пришлось облегчать конструкцию, усиливать кронштейн колонны, менять крепление полки, переносить вентиляторы, разбираться с зазорами и доступом для обслуживания. Такие вещи редко заметны пользователю, но именно они определяют, насколько удобно работать с устройством каждый день. Промышленный дизайн как раз про это.

Промышленный дизайн — это не только внешний вид продукта. Это то, как продукт работает, насколько им удобно пользоваться, как он собирается, производится, обслуживается и решает задачу пользователя. По сути, промышленный дизайн — это осознанное проектирование продукта целиком, он определяет, купят ли товар сегодня и завтра. А значит, разработчики влияют не только на конструкцию или внешний вид изделия, но и на бизнес компании. Подробнее рассказываем в видео. YouTube RuTube VK-видео

Заказчик хотел снизить себестоимость медицинского прибора, но менять пришлось не цену у производителя, а сам корпус. Во время разработки мы сделали единый корпус для нескольких моделей оборудования, переработали самую дорогую часть конструкции — лицевую панель — под другую технологию производства и ещё на этапе проектирования консультировались с заводами, чтобы понимать будущую себестоимость. В итоге: ▪️себестоимость корпуса снизилась в четыре раза; ▪️несколько приборов стали собираться на одной платформе; ▪️лицевые панели можно было производить и хранить большими партиями; ▪️вся линейка приобрела единый современный внешний вид. А через некоторое время менеджеры рассказали, что прибор стало проще продавать. Он перестал выглядеть устаревшим рядом с импортными аналогами, и часть возражений исчезла ещё до обсуждения характеристик. Вот тот самый случай, когда промышленный дизайн влияет не только на себестоимость, но и на продажи.

Почему два устройства с одинаковыми характеристиками продаются по-разному? Потому что люди выбирают не характеристики. Характеристики помогают сравнить продукты. Но решение о покупке принимается по другим причинам: ▪️Устройством удобно пользоваться. ▪️Оно выглядит современно. ▪️Вызывает доверие. ▪️Кажется более надёжным. Это и создаёт ценность продукта в глазах пользователя. YouTube RuTube VK-видео

Борьба между дизайнером и конструктором вечная. Потому что они отвечают за разные вещи. Дизайнер думает о том, как устройством будут пользоваться, как оно выглядит и воспринимается. Конструктор — о сборке, технологиях, прототипах и производстве. Каждый делает свою работу и каждый прав. Проблема начинается, когда дизайнер начинает принимать решения за конструктора, а конструктор — за дизайнера. Приоритеты смешиваются, и в итоге страдает продукт. А продукт не должен страдать никогда. В видео рассказываем про ошибки, которые решили исправить потом — и почему с каждым этапом разработки цена таких ошибок растёт в разы. YouTube RuTube VK-видео

Коллеги, привет. Сейчас исследуем конкуренцию на маркетплейсах и изучаем компании, которые продают там свои товары. Хотим понять, как с помощью промышленного дизайна можно увеличить продажи и выделиться на фоне конкурентов. Это именно исследование, не продажа и вот этот корпоративный булшит, мы ничего не продаем на МП. Хотим пригласить вас на интервью с нами. Формат — 30 минутная онлайн видеоконференция. А за ваш опыт и время подарим классные книги и можем проанализировать дизайн ваших устройств и рассказать, как его улучшить — вам в работе такое пригодится, особенно тем, кто работает с китайскими фабриками. Кто готов пообщаться, пишите в Телеграм Андрею @anvos_rus. И у кого в контактах есть селлеры — перешлите им плиз. https://t.me/anvos_rus

Заказчик пришёл к нам с проблемой: устройство стало невыгодно производить. Пересобрали конструкцию, поменяли технологии, разделили одного большого подрядчика на нескольких маленьких — и себестоимость корпуса упала примерно в 4 раза. А через пару лет оказалось, что прибор стало ещё и проще продавать. Подробнее рассказываем в видео. YouTube Рутуб

Обычно все думают, что пластик — это дёшево, металл — наоборот, дорого. Но у нас был проект, где пластиковый корпус получался почти в 3 раза дороже металлического. Причём это был не какой-то огромный промышленный шкаф, а вполне обычный медицинский прибор. Про него рассказываем в новой статье на Хабре. И там есть момент, где пластиковая лицевая панель стоила почти как весь остальной металлический корпус. Читать статью на Хабре.

Пресс-форма для этого устройства стоила 40 тысяч долларов. А сам корпус должен был стоить 10 долларов. Математика не сходилась — пришлось искать другое решение. Что придумали — рассказываем в видео. У этого проекта, кстати, длинная история — если хотите узнать её, ставьте 🔥

Когда-то наш шеф придумал идеальный чайник. Квадратный. Без торчащей ручки. С дешёвой логистикой и отличной экономикой. Но люди бы просто прошли мимо него в магазине. Это история про то, что в промышленном дизайне недостаточно сделать что-то инновационное или необычное. Иногда быть слишком «умным» вредно для продукта. В видео — история целиком. А у вас были идеи, которые казались гениальными, но не взлетели?

Иногда снизить себестоимость звучит хорошо — до первой поломки. К нам пришёл производитель детских горшков с задачей обновить дизайн и сделать корпус чуть тоньше. Потом выяснилось, что так делали уже не первый раз. Каждое новое поколение становилось чуть тоньше предыдущего. И тут главный вопрос: когда на этот горшок сядет реальный ребёнок, он выдержит? Вот так и выглядит часть оптимизации на практике: сегодня сэкономили на пластике, завтра корпус треснул.

Многие проекты дорожают ещё до начала разработки — на этапе требований. Когда формируют задачу, в неё часто добавляют характеристики на всякий случай. Например, максимальную защиту IP или повышенную прочность. Звучит безопасно. Но на практике каждое лишнее требование тянет за собой последствия: ▪️сложнее конструкция ▪️выше себестоимость ▪️труднее сборка ▪️дороже логистика ▪️больше риск ошибок Так что в начале проекта полезно задавать вопрос: Чтобы что? Зачем нужна именно эта характеристика? Что она решает для пользователя? Как часто этот сценарий вообще случается? Иногда один ответ экономит месяцы работы и заметную часть бюджета. А у вас бывало, что в проект закладывали требования на всякий случай?

Когда предмет выглядит опасным — пользоваться им уже не хочется. Острые углы у смесителя, неудобная форма кресла, агрессивный предмет в интерьере — всё это считывается за секунды. Пользователь ещё ничего не проверил, но уже сделал вывод. С промышленными изделиями работает так же. А вы замечали, как внешний вид влияет на доверие к вещи?