Нацпроект "Производительность труда" в Иркутской области

У «Нового бетона» — новый этап! Этап диагностики пилотного проекта. Это картирование. Для изучения подробностей рабочая группа направились в цеха. Ну и вот пожалуйста: сразу на месте производства с помощью картирования выявили 4 проблемы: ❌ простои техники перед загрузкой бетона, ❌ ожидание опалубки заливкой бетоном, ❌ лишние перемещения персонала при подготовке арматуры, ❌ простои опалубки из-за поломки оборудования. Так вот нацпроект «Производительность труда» работает — только и успеваем фиксировать результаты 💪

Нам очень приятно видеть, что иркутские участники нацпроекта «Производительность труда» выходят на федеральный уровень! Коллеги, удачи! Уверены, с выставки вы вернётесь с новыми контрактами 🤝

📣 Как и обещали, рассказываем (в перерыве между визитами высоких гостей) о том, с кем делим стенд Иркутской области в этом году. Компания «Сервис ТехноПром» — производитель центробежных концентраторов для горно-обрабатывающей отрасли. Эти концентраторы смогли заместить продукцию ведущего канадского производителя Knelson, который многие годы был основным поставщиком золотодобывающих российских предприятий. А благодаря оптимизированной формуле полиуретана, из которого изготавливается обогатительный конус наших концентраторов, их характеристики износостойкости превзошли канадский аналог! ❗️ Кстати… по инсайдерской информации, представленный на стенде экземпляр уже нашёл покупателя прямо здесь, на выставке!

👩‍🎓👨‍🎓 «Русфорест» наполняется… знаниями! 🔝 Команда предприятия-участника нацпроекта «Производительность труда» завершила второй модуль обучения. «Стандартизированная работа», «Быстрая переналадка», «Автономное обслуживание оборудования», «Общая эффективность оборудования» — вот те инструменты, что помогли участникам команды глубоко проанализировать работу сотрудников и оборудования, найти потери и незначимую работу. ⚡️ Результат: по составленному плану мероприятий эталонного участка возможно достичь сокращение переналадки станка строжки «Лидер»не менее, чем в два раза!

🆘 Новая неделя — новый участник нацпроекта «Производительность труда»! 1️⃣ К нам присоединяется БЭМЗ — Байкальский электромонтажный завод. Предприятие многопрофильное, занимается выпуском блочно-модульных зданий и производством металлоконструкций. И первым делом — тренировка. Команда предприятия познакомилась с инструментами бережливого производства, а процесс выявления проблем и их коренных причин вкупе с применением потока единичных изделий помогли рабочей группе в деловой игре добиться увеличения производительности труда в 1,8 раза! 📣 Совсем скоро мы расскажем подробнее обо всех предприятиях, которые присоединились к нацпроекту этим летом. Не переключайтесь (с)

❗️❗️ Картирование приводит к проблемам! В буквальном смысле: инструмент «картирование» приводит вас к проблемам, подводит к ним, буквально возвещает: «вот они, давайте решать!» ➡️ Именно так случилось у команды «ППМ Иркутск»: в процессе картирования потока производства металлоконструкций выявлено свыше 20 проблем, связанных с внутрипроизводственной логистикой, готовностью оборудования, организацией рабочих мест сотрудников предприятия. ⚠️ А задача следующих модулей обучения в рамках нацпроекта «Производительность труда» — найти инструменты для решения выявленных проблем. Этим и займёмся!

⬆️⬇️ Чем помогает разметка? Нет, речь не о правилах дорожного движения, но о направлениях движения в цехах «Иркутской маслосырбазы». Предприятию-участнику нацпроекта «Производительность труда» мы нанесли… много пользы…. и причинили… много разметки 😝 И теперь здесь: 🔩 организовано место замачивания щепы, 🔩 размещены стандарты операционной работы на эталонном участке, 🔩 перемещено место pH-анализа к котлу. ✔️ Всё это вкупе позволило сократить перемещение оператора при варке более чем на 65 метров и исключить выход из цеха в лабораторию. В результате время варки сыра сократилось на 10%!

❗️❗️ Вскоре предприятий-участников нацпроекта будет ещё больше! Стартовало обучение команды ООО «Новый бетон». Начали, как всегда, с азов — с тренинга «Основы бережливого производства». Почему этот тренинг — обязательный для всех новичков нацпроекта?

Он помогает вникнуть в теорию бережливого производства и определить будущее направление для работы команды.На тренинге участники изучают поток единичных изделий, суть вытягивающего производства и понимание ценностей не только внешних клиентов, но и внутренних клиентов (сотрудников друг для друга).

➡️ И что же? — В ходе обучения команда «Нового бетона» выявила 12 проблем, а по результатам моделирующей деловой игры получила рекордный результат в 35 планируемых изделий!

⚡️ Вновь в эфире рубрика Now it’s officially: к нацпроекту «Производительность труда» присоединился Шелеховский асфальто-бетонный завод. С помощью наших экспертов предприятие намерено оптимизировать участок производства минерального порошка как одного из ключевых на предприятии. 💬 Наталья Гершун, министр экономического развития и промышленности региона:

— Ремонт дорог – это постоянный процесс, а с учетом того, что ежегодно в Иркутской области увеличивается протяжённость дорог с асфальто-бетонным покрытием, спрос на продукцию Шелеховского АБЗ будет только расти. Участие в мероприятиях национального проекта «Производительность труда» позволит предприятию поставлять больше сырья для дорожно-строительной отрасли.

➡️ Больше подробностей — в новости на Ирк.ру.

Хвастаться нехорошо, мы в курсе… Но поделиться новостью очень хочется 😆 ☄️ В общем, Федеральный центр компетенций провёл замер удовлетворенности предприятий работой нашего РЦК. Результат: вы, дорогие участники нацпроекта «Производительность труда», нахвалили нас на 10% больше, чем того требовали стандарты ФЦК. То есть — мы реально хорошо работаем и реально приносим пользу! И это — очень приятно. Спасибо 💛