group.spk

Базовые вещи главного инженера #spkgroup #юмор

Автоматизация окраски экономит бюджет #spkgroup #покраска #технологии

Она не так проста, как кажется 😎 Окрасочно-сушильная камера – это не только стены и вентиляция, а высокотехнологичный комплекс для создания идеального лакокрасочного покрытия. Как именно устроены камеры SPK GROUP и за счет чего достигается отличный результат для изделий разных габаритов? Собрали главные элементы, режимы и технологии в новых карточках.

Как 3D-симуляция обучает робота-маляра 🤓 И снова в эфире процесс симуляции роботизированной окраски с использованием специализированного программного обеспечения, в этот раз в качестве окрашиваемой детали - электропривод на подвесном конвейере.

Виртуальная среда позволяет детально визуализировать работу промышленного манипулятора, включая траекторию его движения, параметры факела распыла, что позволяет определить труднодоступные места и толщину покрытия.

Ключевой особенностью указанного процесса является использование цветовой карты на поверхности детали, которая в реальном времени отображает процесс нанесения материала, окрашиваясь в различные цвета (зеленый, желтый, красный) для наглядной оценки толщины покрытия на различных поверхностях детали.

«Плачущая краска» или почему появляются подтеки? 🥲 Подтеки - это классика жанра и хорошо знакомые всем «слезы маляра» на вертикальных поверхностях, когда краска собирается в тяжелые капли и предательски стекает вниз по детали. ❓Причины: выбрали слишком медленный отвердитель, нанесли много слоев без пауз, подошли с пистолетом вплотную к детали или просто пытались покрасить ледяную поверхность. ✔️ Как предотвратить: выбирать соответствующие условиям нанесения (температуре, площади поверхности) отвердители и растворители. Наносить материал равномерно, в соответствии с техническими рекомендациями. 💔 Что делать, если уже поздно: дать полностью высохнуть, а затем безжалостно срезать подтек специальным катером (рубанком) или карбоновым блоком. На финише - зашлифовать и пройтись мелкозернистыми пастами (например, FINE BRIL и PROTECT BRIL). ☝🏻 О том, что ещё необходимо предусмотреть, чтобы избежать дефектов покрытия, поговорили в подкасте о лакокрасочных покрытиях

В производстве - сопла для зон открытой окраски 🪁 Готовим партию высокотехнологичного вентиляционного оборудования для одного из крупных объектов. В цехе сборки на заводе SPK GROUP - дальнобойные воздушные сопла, которые являются ключевым решением для зон открытой окраски габаритных металлоконструкций. В отличие от классических окрасочных камер, в зонах сложнее контролировать воздушный поток из-за открытого пространства цеха. Сопла позволяют: ✔️ сформировать ламинарный поток воздуха, который прибивает окрасочный туман к напольным или боковым вытяжным фильтрам; ✔️ защитить свежеокрашенную поверхность за счет исключения завихрений воздуха, из-за которых опыл мог бы осесть обратно на окрашенную деталь и вызвать дефекты покрытия; ✔️ подавать воздух локально в ту зону цеха, где сейчас идет окраска, экономя ресурсы предприятия. Кроме того, промышленные сопла подают воздух с высоты до 20 метров. Это позволяет размещать приточные короба под потолком или на стенах, освобождая рабочее пространство для мостовых кранов и перемещения габаритных деталей.

Как дела на объектах? Автоматизируем тяжеловесы! В процессе строительства автоматизированная линия окраски и сушки SPK GROUP для литых заготовок. Наша монтажная бригада уже собрала каркасы, конвейер и продолжает трудиться, а мы делимся деталями этого технологичного комплекса, который заберет на себя весь цикл - от обдува пыли до охлаждения деталей. Главные фишки проекта 👇🏻 ✔️ Окрасочная камера разделена на две секции. В первой вододисперсионную краску наносят два робота. Во второй дежурят ручные посты - отличная подстраховка на случай простоя роботов или для точечной докраски. ✔️ Два уровня для экономии места. Чтобы уложиться в ограниченную площадь цеха, мы вынесли сушку (+90 °C) и тоннель охлаждения на второй ярус (уличное исполнение). ✔️ Линия готова работать в 3 смены, выдавая до 390 м² окрашенной поверхности за смену. А благодаря рекуператорам тепла и частотным преобразователям вентиляторов, комплекс отлично экономит энергоресурсы. ✔️ Безопасность. Все агрегаты, освещение и вентиляторы выполнены во взрывозащищенном исполнении. 🤓 Линия рассчитана на литые заготовки массой до 150 кг. Один непрерывный поток на цепном конвейере дает стабильное качество, экономит площади и сводит человеческий фактор к минимуму. Оператору остается только одно: повесить изделие на траверсу и снять его уже сухим и остывшим. Подробнее об этом и других строящихся объектах смотрите здесь.

В проекте камера - гармошка 🪗 Загрузка тяжелых металлоконструкций в классическую камеру часто превращается в логистический квест с тележками и сложным маневрированием. Складная окрасочно-сушильная камера SPK GROUP решает эту проблему максимально гармонично: ✔️Сложили «гармошку» - освободили зону. ✔️Загрузили деталь - спокойно, сверху, обычным мостовым краном или кран-балкой. ✔️Развернули каркас обратно - и у вас полноценная изолированная зона для правильной промышленной окраски. В чем главные фишки? Умное зонирование: когда нет покраски, площадь цеха используется под другие задачи (сварку, сборку, хранение). Вы не замораживаете квадратные метры. Чистых воздух: внутри - всё та же мощная вентиляция, многоступенчатая фильтрация воздуха и равномерный нагрев для сушки, как и в стационарных решениях. Идеально для нестандарта: фермы, колонны, мостовые конструкции и рамы тяжелой спецтехники. Больше проектов смотрите здесь

Как мы учим роботов красить 🤖 Сегодня показываем вам, как рождается идеальное покрытие. На видео - полная симуляция процесса роботизированной окраски контейнера. ✔️ Эту управляющую программу с нуля разработали инженеры-робототехники SPK GROUP. Благодаря offline-программированию мы выстраиваем траекторию манипулятора до миллиметра, задаем правильный угол распыления и скорость еще до того, как реальная деталь заедет в камеру. Для производства - никаких простоев оборудования для перенастройки, нулевой риск столкновений и максимальный коэффициент переноса краски.

Секреты рекуперации тепла в окрасочных линиях 🤓 Промышленная окраска зимой часто оборачивается огромными счетами за энергоресурсы, ведь покрасочные камеры тысячами кубометров выбрасывают нагретый воздух в атмосферу. ☝🏻 Чтобы перестать «отапливать улицу» и снизить себестоимость производства, инженеры SPK GROUP внедряют интеллектуальные системы рециркуляции и рекуперации тепла. В новой статье на Дзен мы подробно разбираем, как умная аэродинамика экономит бюджет, чем отличаются разные типы промышленных теплообменников и почему грамотная вентиляция окупает себя всего за пару сезонов.

Как дела на производстве? 👷‍♀️👷‍♂️ Сегодня готовим к отправке оборудование для дробеструйной камеры, а именно -  элементы элеватора системы рекуперации дроби. 

Элеватор - один из самых нагруженных узлов обитаемой дробеструйной камеры. Именно он отвечает за непрерывный вертикальный подъем отработанного абразива из приямка в блок сепарации.

Если здесь допущена ошибка в материалах или геометрии, система рекуперации встанет первой. На производственной площадке SPK GROUP завершено изготовление и контрольная сборка секций элеватора для новой дробеструйной камеры: ✔️ Усиленная лента и износостойкие ковши рассчитаны на постоянный контакт с тяжелой стальной и колотой дробью высокой твердости без риска вытягивания и деформации. ✔️ Надежные герметичные короба исключают просыпание абразива и выброс пыли в цеховое пространство. ✔️ Приводные и натяжные секции оснащены датчиками схода ленты и скорости для безаварийной работы в непрерывном цикле. Оборудование прошло заводской контроль качества, упаковано и отправляется на объект заказчика для проведения шефмонтажа.

Как оживает промышленная окраска? 🪄 Сегодня в рубрике “Цифровой завод” побываем за кулисами 3D-визуализации и увидим, как создается точная анимация технологического процесса. ✔️ В ролике показан весь путь разработки сцены: от прокладки направляющих линий, траекторий шланга, кинематики движений маляра до его помещения в полноценную окрасочную камеру с реалистичными материалами, освещением и динамическим нанесением слоя. Такие симуляции помогают наглядно продемонстрировать работу оборудования, оценить эргономику и обучить персонал еще до запуска объекта в эксплуатацию.

🏆 And the winner is - соединения металлов для ускорения высыхания ЛКМ Сиккативами называют соединения металлов (в основном свинца, марганца, кобальта, кальция, железа) с органическими кислотами, которые применяют для ускорения высыхания лакокрасочных материалов, т. е. для сокращения продолжительности пленкообразования. ☝🏻В зависимости от типа сиккатива процесс пленкообразования начинается либо с формирования поверхностной пленки (кобальтовые сиккативы), либо у подложки, а затем распространяется по всей толщине пленки (марганцевые и свинцовые сиккативы).

🏆 And the winner is - соединения металлов для ускорения высыхания ЛКМ Сиккативами называют соединения металлов (в основном свинца, марганца, кобальта, кальция, железа) с органическими кислотами, которые применяют для ускорения высыхания лакокрасочных материалов, т. е. для сокращения продолжительности пленкообразования. ☝🏻В зависимости от типа сиккатива процесс пленкообразования начинается либо с формирования поверхностной пленки (кобальтовые сиккативы), либо у подложки, а затем распространяется по всей толщине пленки (марганцевые и свинцовые сиккативы).