Plastinfo.ru

Межотраслевой научно-производственный центр (МНПЦ, г. Самара) второй раз организовывал обучающие курсы по программе «Проектирование и изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением», прошедшие с 1 по 6 июля в Санкт-Петербурге на заводе НПО «СтарЛайн» совместно с Ассоциацией инструментальщиков России (АИР).

«Здорово, что мы смогли посетить один из лучших заводов полного цикла, который и идею придумывает, и разрабатывает ее полностью: от идеи до конечного продукта делают всё сами. Воплощение идеи идет от дизайна, дальше — создание форм, создание собственных электронных плат и уже полностью изготовление изделия. Это суперинтересно», — говорит Инна Артеменкова, директор МНПЦ.

Участники курсов по проектированию и изготовлению пресс-форм изучили теорию, освоили практические нюансы и получили технические консультации от преподавателей. В этот раз курсы прошли по расширенной программе и с усиленным преподавательским составом.

С начала года ставки на контейнерные перевозки демонстрируют растущий тренд. Осталось совсем немного, прежде чем они достигнут пиковых уровней во время пандемии. В тоже время судоходные компании подсчитывают прибыль, а импортеры полимеров и оборудования из Азии сокращают рентабельность. Двузначный процентный прирост каждую неделю приведет к тому, что международные перевозки грузов в стальных ящиках станут непозволительной роскошью.

Турецкая компания Polibak Plastik Film запустила экструзионную линию производства германской Brückner Maschinenbau с целью расширения завода в Измире.

«Растущий спрос на высококачественную упаковочную БОПП-пленку в Европе, на Ближнем Востоке и на нашем внутреннем рынке, в Турции, привел к тому, что рынки испытывают нехватку новых мощностей. Теперь мы рады удовлетворить потребности. Мы благодарим всю команду Brückner, которая реализовала этот проект так же гладко, как и предыдущие», — сказал Энвер Бакиоглу, председатель правления Polibak.

Новое оборудование позволяет выпускать БОПП-пленку шириной 10,4 м и со скоростью 600 м/мин.

Компания «Дифлекс» (DIFLEX) приняла участие в выставках Rosmould и Rosplast 2024, которые прошли с 18 по 20 июня в московском ВЦ «Крокус Экспо».

«Выставка Rosmould завершилась, оставив после себя яркие впечатления и новые контакты. „Дифлекс“ встретил на своем стенде много гостей, как постоянных клиентов, так и заинтересованных новичков. Что интересовало посетителей? Все, что связано с переработкой пластмасс: от крупного оборудования (термопластавтоматов и экструзионно-выдувных машин) до периферии (дозаторов, шнеков, цилиндров и пр.). Мы благодарим всех, кто посетил наш стенд, и надеемся на дальнейшее плодотворное сотрудничество, чтобы вместе воплотить в жизнь все ваши производственные идеи!» — рассказали в «Дифлексе».

Компания «Дифлекс» является ведущим экспертом, предлагая не просто отдельные единицы оборудования, а комплексные решения.

Индекс производства электрического оборудования в России за май по сравнению с прошлым месяцем из-за продолжительных выходных сократился на 3,1%, но в сравнении с маем предыдущего года вырос на 4,9%. В тоже время производство телевизоров в мае сократилось на 23,6% относительно апреля, и меньше на 28,6% относительно мая 2023 года.

Компания «Евроклима Рус Продакшн» планирует запустить в ОЭЗ «Калуга» производство промышленного холодильного оборудования. При выходе на полную мощность предприятие планирует создать около 100 новых рабочих мест. По предварительным оценкам, на строительство завода и приобретение оборудования и материалов будет инвестировано около 300 млн руб. В конце мая текущего года на этой же площадке компания построила завод по выпуску современных систем обработки и кондиционирования воздуха.

Компания «Интернешнл Пластик Гайд» представляет на российском рынке концентраты чёрных красителей для спанбонда производства индийской компании Rajiv Plastic. Чёрные концентраты красителей для спанбонда — это сложный и чувствительный к качеству продукт. Частицы сажи, которые являются красящим веществом, обладают наноразмерностью, они крайне маленькие и поэтому способны агломерироваться, т.е. слипаться друг с другом, образуя комки, которые быстро засоряют сетки фильеры. Чтобы этого не происходило, в концентраты красителей добавляют воска и диспергаторы, распределяющие частицы в массе полимерной основы. Если эти вспомогательные вещества не обладают достаточным качеством, это может приводить к браку конечного изделия: воск может мигрировать на поверхность, захватив частицы сажи, и ткань будет пачкаться. Телеграмм-канал «Интернешнл Пластик Гайд» компании.

Завод «Титан-Полимер» по итогам 6 месяцев 2024 года увеличил производство и реализацию БОПЭТ-пленок по сравнению со вторым полугодием 2023 года в 3 раза. При этом переработка сырья, произведенного российскими компаниями, увеличилась до 50% в общем объеме.

«Если в период пусконаладки мы использовали в основном ПЭТФ-гранулят иностранного производства, то сегодня основной объем сырья — это продукция отечественных компаний. На втором этапе инвестиционного проекта завода „Титан-Полимер“ планируется полностью закрыть нашу производственную потребность в ПЭТФ. Думаю, со временем на российском рынке произойдет полное импортозамещение и производители продукции из ПЭТФ и ПБТ перейдут на отечественное сырье», — рассказал генеральный директор завода «Титан-Полимер» Кирилл Неретин.

В 2026 году на площадке ОЭЗ «Моглино» в Псковском районе планируется запустить производство ПЭТФ/ПБТ.

Компания Graham Packaging сообщила о коммерциализации своей технологии экструзионно-выдувного формования AccuStrength®, которая призвана переосмыслить экологичность и дизайн в упаковочной промышленности, ознаменовав значительный шаг вперед в области облегчения веса. «Эта технология не только повышает структурную целостность контейнеров, но и удовлетворяет острую потребность в экологически чистых упаковочных решениях. Мы считаем, что AccuStrength® установит новый стандарт облегчения и положительно повлияет на всю цепочку поставок», — рассказал Стив Эсток, президент подразделения по уходу за домом и промышленной продукции компании Graham Packaging. Эксклюзивная технология Graham позволяет наносить дополнительные вертикальные слои пластика, которые можно точно подогнать под конкретные области контейнера.

Кабельный завод «Русский Свет» (КЗ РС) станет одиннадцатым резидентом в ОЭЗ «Новгородская», где планирует запустить производство силового кабеля. Инвестиции в проект оцениваются ы 1,8 млрд руб., из которых 1,7 млрд — это будут собственные средства компании. Заявлено, что первую продукцию выпустят уже в третьем квартале 2025 года.