آموزش صنایع تزریق پلاستیک

با سلام امروز میخواهیم به بررسی خنک کاری قالب های پلاستیک بپردازیم و عوامل موثر در آن را بررسی نموده و خدمتتان ارائه کنیم .

با سلام و احترام در جدول بالا میتوان انواع سطح مقطع گیت قالب های تزریق پلاستیک را مشاهده نمود که مزایا و معایب آن نیز بررسی شده است

خوب در ادامه بحث های قالب های پلاستیک داریم : گیت و یا دروازه تزریق (Gate) : این جز از قالب های پلاستیک عموما دو نقش را بر عهده دارند : 1- انتقال مواد از راهگاه یا رانر به حفره یا کویته 2- جامد شدن مواد در موقع مناسب و عدم تخلیه فشردگی مواد مذاب در حفره شاید این دو وظیفه اصلی یک گیت تزریق بتوان نام برد و شاید بتوان راحت جدا شدن گیت از حفره را جز خصوصیات خوب یک گیت دانست با توجه به اینکه گیت باید این دو وظیفه را به خوبی انجام دهد با توجه به فرم قطعه انواع گیت به جهت کیفیت بهتر قطعه شکل گیری می شود . در بعضی از مواقع بعضی از مشکلات و عیوب تزریق را میتوان با تغییر نوع گیت برطرف کرد و به عنوان مثال با تغییر نوع و محل یک گیت میتوان در اجسام استوانه ای خط جوش مواد را کاملا از بین برد در عکس زیر میتوان انواع گیت تزریق را مشاهده نمود :

با سلام خدمت دوستان در ابتدا بر خود لازم میدانم مجددا از دوستانی که لطف می کنند و مطالب را بررسی می نمایند و با پرسش های خود یادگیری مطالب را برای بنده و خودشان آسان تر می کنند تشکر و قدردانی می کنم .

در این عکس و باتوجه به توضیحات نویسنده ، با توجه به عدم ایجاد سرد گیر در انتهای بوش تزریق ، سبب عدم یکنواختی از لحاظ ابعاد و وزن قطعه در تولید چرخ دنده ها گردیده است

با سلام خدمت دوستان در ادامه معرفی اجزای قالب پلاستیک به قسمت cold slug well و یا "سرد گیر " می رسیم . در نگاه اول بیشتر افراد فکر می کنند که در انتهای و در ادامه بوش تزریق به این دلیل ضخامت پیدا می کند که یک راهگاه کش ایجاد گردد که این امر سبب خروج بهتر راهگاه از بوش تزریق شود. این نگاه کاملا صحیح هست ولی کامل نیست . هدف دیگر این منطقه گیر انداختن تکه های مذاب سرد شده در قسمت نازل دستگاه می باشد تا این تکه ها و یا لخته ها وارد مسیر و شبکه راهگاه نشوند که این امر سبب به هم خوردن موازنه راهگاه می گردد و در ادامه مسیر مشکلات بیشتری را نیز ممکن است ایجاد کند . البته سرد گیر در نواحی دیگر نیز می توان اضافه کرد ولی در ناحیه انتهای بوش تزریق یک امر حیاتی هست . به این دلیل ممکن است اگر تنها وظیفه اول این ناحیه را قالب ساز در نظر بگیرد می تواند این ناحیه را حذف کرده و در نواحی دیگر راهگاه کش اضافه کند که شخصا این مورد را زیاد مشاهده کردم . شاد باشید

در این عکس نیز شبکه راهگاه ها در قالب های چند حفره ای را مشاهده می کنید

در این عکس یک قالب فامیلی که عموما در صنایع اسباب بازی بیشتر استفاده می گردد میتوان مشاهده نمود به عمق و عرض کانال راهگاه جهت موازنه مواد دقت بفرمایید

در عکس های بعدی نمونه های از موازنه در طراحی راهگاه را مشاهده خواهید کرد :

""""نشر این مطلب با ذکر منبع بلامانع می باشد """"😎😎 این Gif اثر موازنه مواد و انتقال یکسان مواد را به داخل قالب را نشان می دهد که بیشتر در قالب ها چند حفره ای و فامیلی کاربرد دارد .

با سلام ابتدا باید از ابراز نظرات شما دوستان بسیار تشکر کنم که مطالب را بررسی و پیگیری می کنید در ادامه و پس از تعریف بوش تزریق و نکات آن ، به قسمت بعدی می پردازیم رانر و یا راهگاه : این قسمت از قالب های تزریق پلاستیک به دو دسته راهگاه اصلی و فرعی تقسیم بندی می شود که دو وظیفه بر عهده دارد که خیلی موثر و کاربردی می باشد . اولین وظیفه راهگاه ، انتقال مواد مذاب از بوش تزریق به گیت حفره قالب ، دومین وظیفه که خیلی مهم میباشد انتقال همزمان و موازنه شده مواد به حفرات میباشد که این امر به وسیله کاهش یا افزایش قطر کانال قابل دستیابی می باشد . وظیفه دوم در قالب های چند حفره ای بسیار قابل اهمیت می باشد زیرا در صورت عدم توانایی در انجام این وظیفه ، مواد در بعضی از حفرات تکمیل شده و در بعضی از حفرات هنوز کامل شکل گیری نشده است که این امر سبب کاهش کیفیت قطعه و هم چنین عمر قالب می گردد . راهگاه های اصلی و فرعی عموما به صورتعمقطع نیم دایره ، دایره ، و یا ذوزنقه ای در قالب ایجاد می گردد و بسته به نوع مواد کاربردی و هم چنین تعداد حفره ها قطر کانال محاسبه می گردد . در مطالب بعدی می توان مواردی در این زمینه مشاهده نمود

🌹🌹🌹🌹 در ادامه با ما همراه باشید شاد باشید 😎😎😎